Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 110 111 112
|
|
|
|
Таблица 2.1 Прочность соединений алюминиевых образцов, подвергшихся перед сваркой длительной обработке вращающейся стальной щеткой [4] Разрушающее усилие (срез), Н Характер обработки поверхности Наименьшее Наибольшее Среднее Длительная обработка щеткой (30—40 с) 2100 2500 2350 То же и механическое нанесение жира при 1150 1850 1550 контакте металла с руками То же^и механическое удаление нанесен 350 1150 800 ного жира чистым материалом Длительная обработка щеткой и механиче 0 0 0 ское нанесение слоя парафина То же и механическое удаление парафина 750 2400 . 1500 чистым материалом отчетливо представлять особенно тем, кто связан с практическим применением холодной сварки. При использовании вращающихся щеток могут быть применены проволоки из разных металлов. Обычно применяют стальные проволоки. Вместе с тем экспериментальная проверка показала, что пригодны щетки и из других металлов, например латуни или никеля. Диаметр проволочек обычно выбирают равным 0,2—0,3 мм, диаметр щетки — в зависимости от условий ее работы (стационарная или переносная) и размеров обрабатываемых поверхностей. В стационарных условиях применяют, как правило, набор щеток, толщина которого соответствует ширине зачищаемой поверхности детали. Щетки жестко закрепляются на валу приводного электродвигателя. Частота вращения составляет 25—50 с-1. При диаметре щеток 200 мм, линейная скорость на ее поверхности составляет примерно 30—60 м/с. В случае необходимости зачистки небольших участков поверхностей или таких участков изделий, которые невозможно подвести к стационарной щетке, пользуются переносной щеткой, укрепленной на валу ручного инструмента, например пневматической шлифовальной машинки. Диаметр щетки при этом выбирают 50—100 мм, частота вращения составляет 50 с"1, линейная скорость на поверхности щетки около 15—30 м/с. Усилие прижатия обычно регулируется по внешнему виду зачищаемой поверхности. Рекомендуется производить зачистку до получения ровной матовой поверхности. Обрезка концов деталей перед стыковой сваркой. Подготавливаются только торцы соединяемых деталей. Наиболее широко применяется обрезка концов специальными резаками, или "кусачками". Особенностью ножа резака, или "кусачек", является так называемая обратная заточка, благодаря которой нож при обрезке касается зачищаемой поверхности только режущей кромкой. Это исключает загрязнение поверхности при трении ножа о стенку резака. Схема такого резака приводится в гл. 8. 28 При обрезке концов деталей, подготавливаемых к стыковой холодной сварке, необходимо обеспечить ровный срез, без сколов и изломов. Поверхность среза должна быть перпендикулярной к продольной оси соединяемых деталей. Многократно повторенные эксперименты не выявили влияния скорости обрезки на качество соединений, получаемых затем в результате холодной сварки. На практике операцию обрезки осуществляют обычно достаточно быстро, преследуя прежде всего цель максимального сокращения времени цикла работы сварочной машины. Другие способы механической очистки. К ним можно отнести подрезку резцом на токарном станке, шабрение, обработку напильником. Влияние их на качество сварки проверялось на стыковых соединениях. Результаты представлены в табл. 2.2. Как следует из табл. 2.2, наряду с обрезкой резаком, удовлетворительные результаты получаются при шабрении и подрезке сухим резцом на токарном станке. При обработке напильником нужно брать новый напильник и тщательно промыть его в бензине. Следует иметь в виду, что частицы абразивного материала, имеющиеся на напильнике, бывшем в употреблении, попадая при опиловке на зачищенные поверхности, снижают качество сварного соединения. Стыковая сварка многократной осадкой без подготовки торцов. Экспериментальная проверка показала, что если заложить образцы в губки сварочной машины с оптимальным вылетом без предварительной подготовки любым из названных способов и затем производить последовательно несколько осадок (каждый раз устанавливая этот же вылет), то можно получить доброкачественное сварное соединение. В этом случае величина пластической деформации ничем не ограничена и можно подобрать такое количество осадок, при котором загрязнения и жировые пленки практически полностью будут вытеснены из плоскости контакта. Таблица 2.2 Влияние способа механической подготовки поверхности " на качество стыковых соединений Способ подготовки Диаметр Вылет Результаты образцов, при сварке, испытания сварных мм мм образцов Обрезка резаком 3,5; 10 3,5; 5 Испытание вы 10 держали Подрезка на токарном станке 5 То же сухим резцом 3,5 3,5 Разрушение по Механическое нанесение на тор цы образцов слоя жира при кон сварному стыку такте с руками и обработка ста рым напильником То же и обработка новым на 3,5 3,5 Испытание вы пильником, промытым в бензине держали Зачистка шабером 10 5 То же 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
