Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 110 111 112
|
|
|
|
Глава 2 ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ К ХОЛОДНОЙ СВАРКЕ 2.1. Цель подготовки Одним из наиболее важных условий получения надежного соединения является правильная подготовка поверхностей деталей к холодной сварке. Как отмечалось в гл. 1, поверхность металла в обычных условиях не является, строго говоря, металлической — она покрыта различного рода пленками. Наиболее важную отрицательную роль играют жировые пленки, различные загрязнения, а также пленки окислов, образовавшиеся в результате взаимодействия металла с кислородом. В 1950-х гг. , когда технологический процесс холодной сварки еще только начинал развиваться, авторы некоторых работ [87, 88] считали, что роль подготовки поверхностей к холодной сварке сводится, главным образом, к удалению пленок окислов. В настоящее время такая точка зрения считается ошибочной. Окисная пленка после ее удаления образуется практически мгновенно. Поэтому ее необходимо удалить не предварительно, а непосредственно при сварке. Только при этом условии может произойти контакт ювенильных поверхностей, являющийся необходимым условием получения прочного сварного соединения. Экспериментально установлено, что в процессе пластической деформации окисная пленка металлов, поддающихся холодной сварке, разрушается и выносится из зоны соединения. Таким образом, наличие на поверхности металла окисной пленки не является принципиальным препятствием для его холодной сварки и в задачи предварительной подготовки к сварке удаление этой пленки не входит. Роль жировых пленок на^поверхности соединяемых деталей иллюстрируется следующими опытами [4, 24]. Партия образцов подготавливалась к холодной сварке зачисткой поверхностей вращающимися проволочными щетками. Часть из них сваривалась. Испытания на срез и отрыв показали высокую прочность соединений. Остальные образцы устанавливались вручную в сварочный штамп таким образом, что имел место контакт рук с зачищенными поверхностями металла. При этом на последние попадал жир, всегда имеющийся на руках. Попытки сварить затем эти образцы успехом не увенчались. Результаты этих экспериментов показали, что главным препятствием холодной сварке, не устраняемым в процессе деформации, являются жировые пленки на поверхности соединяемых деталей. Даже перенос незначительного количества жира с рук на поверхность металла делает холодную сварку невозможной. В отличие от окисных пленок, от жировых необходимо избавляться заранее, до начала приложения давления. Если жировая пленка 26 не удалена или удалена недостаточно полно, то при деформировании металла она растягивается, утоняется, не теряя, как правило, своей сплошности, и препятствует соединению двух металлических поверхностей. Не удаляются полностью под действием внешнего усилия и имеющиеся на поверхности различные загрязнения, влага. Они также препятствуют образованию сварного соединения. Таким образом, удаление жировых пленок, а также загрязнений и влаги с поверхностей соединяемых деталей является главной целью подготовки к холодной сварке. 2.2. Механические способы подготовки Обработка поверхности деталей вращающейся стальной проволочной щеткой. В большинстве опубликованных работ отмечается, что лучшим способом подготовки поверхностей деталей к холодной сварке является обработка их вращающимися стальными проволочными щетками. Этот способ очень прост, технологичен, производителен, обеспечивает высокую прочность соединений. Поэтому он получил наибольшее практическое применение, особенно при соединении деталей внахлестку точечной или шовной сваркой. Вращающаяся щетка снимает тонкий поверхностный слой металла вместе с находящимися на нем жировыми пленками и адсорбированными из воздуха газами. Образующаяся пыль удаляется сильной воздушной струей, возникающей при быстром вращении щетки. Ряд авторов считает, что роль обработки поверхности сводится не только к ее очистке.-С. Б. Айнбиндер в работе [1 ] рекомендует при обработке щетками подбирать такой ее режим, чтобы поверхность имела как бы оплавленный вид. Твердость этого слоя по отношению к основному металлу высока, она может меняться при изменении условий обработки. ''Описывая свои опыты по исследованию влияния способа очистки вращающейся щеткой на чувствительность к загрязнениям, С. Б. Айнбиндер [1] рекомендует производить обработку поверхности около 30—40 с, полагая, что требования к чистоте поверхности при этом могут быть "снижены. И. Б. Баранов [4] решительно возражает против таких рекомендаций относительно умеренных требований к чистоте поверхности, подготовленной под холодную сварку. Он приводит результаты проведенных экспериментов по влиянию загрязнения обработанной вращающейся щеткой поверхности на качество сварных соединений. Данные, приведенные в табл. 2.1, показывают, что прочность длительно обработанных щеткой, а затем загрязненных образцов падает в сравнении с такими же'незагрязненными образцами. Отсюда автор делает совершенно справедливый вывод, что требования к чистоте поверхности деталей, подготовленных к холодной сварке, должны быть самыми строгими. Многолетний опыт практического применения холодной сварки подтверждает справедливость этого вывода. Требования к чистоте поверхности должны быть самыми строгими —эту истину нужно 27
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
