Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112
|
|
|
|
Расход материалов, применяемых при газовой сварке, в расчете на 1 м шва следующий: кислорода — 75 л, ацетилена — 67,5 л, присадочной проволоки — 0,082 кг, флюса АФ-34А — 0,118 кг. В расчете на условно выбранную программу (100 тыс. колец) экономия материалов составляет: кислорода — 750 м3, ацетилена — 675 м3, присадочной проволоки — 820 кг, флюса — 1180 кг. При выполнении этого же шва электрической дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона (сварочный ток — 200 А, скорость сварки — 7 и/ч) удельный расход аргона составляет 720 л/ч. В этом случае экономия аргона в расчете на указанную программу составляет около 1000 м3. Экономию материалов при замене холодной сваркой одного из способов пайки рассмотрим на примере соединения медных и алюминиевых шин в производстве комплектно-распределительных устройств. Расход меднофосфористого припоя, используемого 'при лужении и пайке одного конца шины (с учетом потерь), составляет для шин с размерами сечения 6x80 мм — 6—7 г, сечения 8x80 мм — 7—8 г, сечения 10x100 мм—-8—10 г. Принимаем за средний расход припоя 8 г. Тогда в расчете на ранее выбранную условно годовую программу 100 тыс. шин расход меднофосфористого припоя составит 800 кг. Сюда следует добавить еще расход флюса, масса которого составляет не менее 10—15 % от массы припоя. В отдельных случаях, при изготовлении наиболее ответственных изделий, пайка медных шин и проводов производится припоем на основе серебра. Применение холодной сварки позволяет экономить и этот вид припоя. Характерными электротехническими изделиями, разработанными на основе использования холодной сварки и имеющими минимальную металлоемкость по сравнению с существующими отечественными и зарубежными аналогами, являются охладители силовых полупроводниковых приборов, рассмотренные в главах 3 и 4. При сравнении показателей материалоемкости охладителя принято оценивать ее не только массой, но и удельной материалоемкостью: где М — материалоемкость (масса), кг; %г — тепловое сопротивление охладителя (при скорости воздуха 6 м/с), °С/Вт. Показатели материалоемкости для литого, прессованного и холод-носварного охладителей Таблица 11.1 Показатели материалоемкости охладителей для приборов штыревого типа на ток 200 А Тип и марка охладителя Масса М, кг Относительная масса О а щ Я 8|5 ч н° с о -о а. н со; Удельная металлоемкость Муд Литой (ОА-008) 0,71 1,42 0,58 0,41 Прессованный 0,80 1,45 0,28 0,22 (ОА-011) Холодносварной 0,52 1,00 0,31 0,16 (ОАС-006) представлены в табл. 11.1 (значения теплового сопротивления Приведены по экспериментальным данным, полученным Всесоюзным электротехническим институтом имени В. И. Ленина). Как видно из таблицы, по сравнению с лучшим аналогом — прессованным—-холодносварной легче на 0,28 кг. Экономия энергетических ресуров обеспечивается также несколькими" путями: 1) снижением подводимой к сварочному оборудованию электрической мощности и экономия электроэнергии при замене холодной сваркой других способов сварки с нагревом; 2) уменьшением потерь электроэнергии за счет улучшения качества контактных соединений; 3) уменьшением потерь электроэнергии за счет улучшения параметров электротехнических изделий. Стыковая холодная сварка шин относительно больших сечений в ряде случаев успешно заменяет контактную электрическую сварку. Сравним эти два процесса по энергетическим показателям. Стыковая контактная сварка алюминиевых шин площадью сечения 1000 мм2 требует потребления электрической мощности 350—400 кВА. Сварка таких же шин на машине МСХС-12003 требует потребления электрической мощности не более 18,5 кВт. При односменной работе и коэффициенте использования оборудования, равном всего 0,5, выполнение холодной сварки на одной машине МСХС-12003 взамен контактной электросварки дает экономию электроэнергии свыше 300 тыс. кВт-ч/год. При повышении коэффициентов использования сварочной машины МСХС-12003 и сменности ее работы экономия электроэнергии будет еще больше. Снижение мощности вентиляторов, применяемых для принудительного охлаждения преобразовательных устройств, также приводит к значительной экономии электроэнергии. Как показано в гл. 3, холодносварные охладители по сравнению с литыми и прессованными аналогами имеют в 1,6—1,8 раз большую площадь поверхности охлаждения. Расчет показывает, что снижение мощности одного вентилятора, используемого для принудительного охлаждения одного комплекта, состоящего из 40 охладителей, при замене литых или прессованных охладителей холодносварными составит^* около 0,6 кВт. При эксплуатации, например, 100 тыс. охладителей ежедневно по 8 ч в течение года можно ожидать экономии электроэнергии порядка 3 млн. кВт-ч. Экономия трудовых ресурсов от применения холодной сварки достигается прежде всего за счет замены малопроизводительного ручного труда механизированным. Внедрение машин-полуавтоматов для холодной сварки вместо ручной клепки, завальцовки, пайки, склеивания, ручной газовой сварки и других технологических процессов соединения деталей из пластичных металлов и сплавов позволило высвобождать рабочих, улучшать условия их труда. Приведем несколько примеров. 1. На Артикском заводе вакуумных электропечей машина-полуавтомат МХС-1001 для точечной холодной сварки заменила ручную клепку при изготовлении алюминиевых электрообогревателей. Внедрение новой технологии помогло высвободить 5 чел. 2)7 216
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
