Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111 112
|
|
|
|
Глава 11 Экономические показатели и перспективы развития холодной сварки металлов 11.1. Экономический эффект от внедрения холодной сварки в народное хозяйство Изложенный в главах 1—10 материал позволяет сделать вывод, что холодная сварка является одним из наиболее рациональных способов неразъемного соединения пластичных цветных металлов. Ее применение обеспечивает высокое качество изделий, позволяет решать ряд серьезных технических задач. Одновременно использование холодной сварки дает народному хозяйству значительную экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Экономия материальных ресурсов при использовании холодной сварки достигается следующими путями: 1) заменой меди более легким алюминием в изделиях электротехники; 2) устранением отходов при выполнении обмоточных и других видов работ; 3) уменьшением или устранением отходов при замене холодной сваркой клепки, штамповки и других технологических процессов изготовления изделий из пластичных металлов; 4) экономией материалов при замене холодной сваркой иных способов сварки, а также пайки; 5) созданием новых изделий, имеющих минимальную металлоемкость по сравнению с существующими аналогами. Как отмечалось в главах 3 и 5, благодаря тому, что холодная сварка обеспечивает надежный контакт между медью и алюминием стала возможной широкая замена алюминием дефицитной меди во многих электротехнических изделиях без снижения их качества и сокращения срока службы. С учетом того, что электропроводность алюминия ниже электропроводности меди примерно в 1,7 раза, и алюминий легче меди в 3,5 раза, такая замена позволяет получить выигрыш в массе металла практически в 2 раза. Применение алюминия взамен меди, например, в обмотках сварочного трансформатора ТД-300 дало экономию цветного металла 24 кг в расчете на один трансформатор. При условной программе производства этих трансформаторов 100 тыс. шт. годовая экономия меди составит 2,4 тыс. т. Значительно больше экономится меди при изготовлении из алюминия обмоток силовых трансформаторов. В этом случае экономия меди в расчете на один трансформатор может быть в десятки (а иногда и в сотни) раз больше, чем при изготовлении сварочных трансформаторов. Экономия металла за счет устранения отходов достигается прежде всего на тех предприятиях, где работают серийные машины для стыковой холодной сварки (МСХС-5-3, МСХС-2005 и др.). Эти машины устанавливают вблизи намоточных станков и, сращивая конец одной бухты провода с началом другой, выполняют работы 214 практически без отходов. Это позволяет каждому предприятию экономить ежегодно тонны цветного металла. В гл. 5 отмечалось применение стыковой холодной сварки для сращивания короткомерных отрезков медного контактного провода на горнодобывающих предприятиях при добыче железной руды открытым способом. Так, по данным криворожского Южного горнообогатительного комбината, за счет использования стыковой холодной сварки на машине МСХС-20-3 восстановлено и повторно сдано в эксплуатацию более 76 т медного контактного провода. Достигнута значительная экономия дефицитной меди и одновременно обеспечено бесперебойное проведение работ при монтаже контактной сети подъездных путей. На электрифицированном городском транспорте применение стыковой холодной сварки позволяет не только устранять отходы контактного провода за счет соединения короткомерных отрезков, но и снять с линии тысячи клемм и зажимов. Так, например, в Ленинграде при выполнении работ по холодной сварке с линий трамвая и троллейбуса было снято более трех тысяч клемм и зажимов общей массой около трех тонн. Замена клепки точечной холодной сваркой в производстве" изделий из алюминия, например, пищевой посуды, позволила, как отмечалось в гл. 3, не только устранить малопроизводительный ручной труд, механизировать процесс соединения ручек с корпусом изделия, улучшить его качество и внешний вид, но и одновременно получить экономию металла за счет устранения заклепок. При условной программе выпуска изделий 200 тыс. шт. в год экономия металла за счет устранения заклепок составит 1,76 т. В производстве электрообогревателей ЭИС-0,25, предназначенных для обогрева молодняка скота, внедрение точечной холодной сварки взамен клепки на Артикском заводе вакуумных электропечей обеспечило ежегодную экономию 2,8 т алюминия. Более заметная экономия цветного металла обеспечивается при замене холодной сваркой других технологических процессов механической обработки (штамповки, резания и др.). Рассмотрим это на примере изготовления медных коллекторных пластин электрических двигателей. Применение холодной сварки взамен штамповки, описанное в гл. 6, позволяет сократить расход меди при изготовлении коллекторных пластин от 25—30 % до 2,5—3 %. В расчете на одну пластину экономия меди составляет в среднем 0,2 кг. Так как коллекторные двигатели выпускаются в больших количествах, а каждый коллектор содержит нередко сотни пластин, за условную программу можно принять 1 млн. пластин в год. В расчете на эту программу экономия медного проката составит 200 т в год. В гл. 5 отмечалось, что холодная стыковая сварка была использована при изготовлении алюминиевых опорных колец молочных фляг взамен применявшейся ранее ручной газовой сварки. При средней толщине сечения колец, равной 5 мм, приведенная длина сварного щва составляла 100 мм. 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
