Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110 111 112
|
|
|
|
стойка с электродвигателем й щетками может перемещаться в горизонтальной плоскости в зону сварки. При изменении направления вращения гидромотора зачистное устройство переводится в исходное положение. Гидравлическое устройство машины включает в себя гидроагрегат пресса, гидромотор зачистного устройства, а также распределительные золотниковые клапаны, служащие для направления масла от насоса в рабочие цилиндры механизмов машины. Электрическое устройство включает в себя два понижающих трансформатора, электромагнитные реле, выключатели и кнопки пульта управления, магнитный пускатель электродвигателя насоса и реверсивный пускатель зачистного устройства. Электрическая схема позволяет осуществлять работу машины в наладочном или полуавтоматическом режиме. В исходном положении ползун пресса находится вверху, зачистное устройство — за рабочей зоной, зажимные губки сварочной головки и штамп раскрыты. После того как плоская деталь установлена в гнездо штампа, нажимают соответствующую кнопку на пульте. Реле включает электромагнит распределительного золотникового клапана, масло направляется в цилиндр штампа и с помощью развиваемого усилия через клиновой механизм деталь зажимается в штампе. Вторая деталь (пруток или плоская шина) устанавливается между зажимными губками и после нажатия кнопки на пульте зажимается с требуемым для сварки вылетом. При нажатии на третью кнопку на пульте последовательно осуществляются следующие операции: 1)быстрый подвод зачистного устройства из исходного положения в зону сварки, по достижении заданного положения — включение вращения щеток; 2)медленное перемещение зачистного устройства по направлению к оператору, зачистка детали, закрепленной в штампе, остановка зачистного устройства; 3)включение реверса — вращение щеток в противоположном направлении, зачистка детали, зажатой в губках сварочной головки; 4)быстрый отвод зачистного устройства в исходное положение; 5)быстрое перемещение вниз сварочной головки (холостой ход ползуна при низком давлении масла в рабочем цилиндре пресса); 6)медленное перемещение вниз сварочной головки (рабочий ход ползуна при высоком давлении масла в цилиндре пресса) — сварка; 7)раскрытие штампа и освобождение нижней (плоской) детали; 8)подъем сварочной головки на 20 мм; пруток, приваренный к плоской детали, заставляет последнюю выйти из гнезда штампа; 9)раскрытие губок сварочной головки; пруток, приваренный к шине, освобождается; 10)быстрый подъем сварочной головки кверху (сваренное изделие удаляется из рабочей зоны машины). В наладочном режиме каждая из указанных операций может быть выполнена независимо от других. 212 На машине была отработана технология холодной сварки алюминиевых шин с медными цилиндрическими контактными ножами для распределительных устройств. 10.5. Техника безопасности при работе на оборудовании для холодной сварки Общие требования техники безопасности при работе на оборудовании для холодной сварки, подключаемом к электрической сети, изложены в "Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и ГОСТ 12.2.007.8—75. Кроме того, должны выполняться требования техники безопасности, определяемые особенностями технологического процесса и конструкцией оборудования для холодной сварки. Перечислим наиболее важные из них. 1. При расположении пульта управления вблизи зоны сварки включение перемещения подвижных частей машины-полуавтомата необходимо производить одновременным нажатием двух кнопок, отстоящих одна от другой на расстоянии не менее 250 мм. В этом случае при включении машины заняты обе руки сварщика, что исключает возможность их травмирования движущимися частями. 2. Конструкция штампа для точечной сварки должна исключать возможность попадания рук в зазор между прижимными плитами. 3. Направление вращения щеток при подготовке поверхностей деталей к сварке выбирается таким, чтобы металлическая пыль и кусочки проволок не попадали на сварщика. 4. Зачистное устройство должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. 5. Не разрешается включать машину без стационарно выполненного заземления. 6. Нельзя открывать дверцы корпуса при поданном на машину напряжении. 7. Запрещается производить замену сварочной оснастки (зажимных губок, пуансонов) при работающем гидравлическом насосе. 8. До работы на машине необходимо проверить исправность расположенных на пульте сигнальных лампочек. 9. Не разрешается наладка зачистного устройства без защитных очков. 10. Запрещается поднимать давление масла в гидросистеме выше указанного в паспорте сварочной машины. 11. Во время проведения наладочных работ движущиеся части машины должны быть зафиксированы в заданном положении и исключена возможность их самопроизвольного перемещения. Требования техники безопасности необходимо соблюдать не только при выполнении сварочных работ. С учетом этих требований следует производить и разработку всех типов машин и установок для холодной _сварки. 213
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
