Холодная сварка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 110 111 112
|
|
|
|
духораспределительного устройства и сварочной головки с набором сменных стволов и пуансонов. Применяя пуансоны различной массы, можно менять в широких пределах силу и энергию ударов. Выполнялись одноточечные соединения алюминиевых образцов сечением 30x2 мм пуансоном, имеющим рабочий выступ высотой 3 мм и диаметр 8 мм. Относительная деформация при сварке составляла 75 %. Сравнение экспериментальных и рассчитанных по формулам (1.4) и (1.5) значений силы ударов представлено на рис. 1.5. Удовлетворительное совпадение имеет место лишь при небольших значениях Т0. С ростом динамичности нагружения расчет по формуле (1.4) дает заниженные значения силы ударов. В этом случае оказывается предпочтительным расчет по формуле (1.5). Исследование зависимости разрушающего усилия при испытаниях на срез соединений, выполненных с применением ударного нагружения, от полной энергии Т = Т0, введенной в зону соединения, показало, что прочность'соединений возрастает при увеличении этой энергии лишь примерно до 100 Дж, а затем практически не меняется. При этом важна не только полная энергия, но и энергия, затраченная на деформирование при одном ударе. Так, например, при Т0 да 0,5 Дж сварное соединение не удалось получить даже при очень большом числе ударов, когда полная энергия, введенная в зону соединения, заведомо превышала 100 Дж. Уменьшения величины деформации при ударном нагружении (по сравнению со статическим), которая обеспечивала бы получение прочного сварного соединения, также установить не удалось. Таким образом, ни в одном из исследованных случаев выполнения холодной сварки в различных условиях не удалось установить возможности снижения величины деформации, обеспечивающей получение прочного сварного соединения. С целью оценки роли всестороннего сжатия как необходимого условия получения прочного соединения при холодной сварке во ВНИИЭСО были проведены эксперименты по стыковой сварке медных образцов. Во всех опытах вылет устанавливался таким, чтобы при полной осадке (близкой к 100 %) обеспечивалось прочное сварное соединение. тп,А* Рис. 1.4. Макет переносного вибрационного устройства для точечной холодной сварки: / — рукоятка; 2 — пуансон; 3 — ствол; 4 — глушитель; 5 — соединяемые детали Рис. 1,5. Зависимость силы Р, действующей на пуансон, от энергии Тй, затраченной на деформирование алюминия: О — экспериментальные значения; --расчет по формуле (1.5);--расчет по формуле (1.4) 20 Таблица 1.2 о "2 о а Длина деформированной части свободных концов образцов, мм 5" Ж о а о й та Осадки О 1 2 3 4 5 о а* О К к _ к 5 . о2в н та ^ о К си 45 31,8 24,0 2 2 2 2 31,8 32,0 0,2 8,0 1400 800 31,8 24,0 2 2 2 2 31,8 32,0 0,2 8,0 1400 800 31,8 24,0 2 2 2 2 31,8 32,0 0,2 8,0 1400 800 31,8 24,0 2 2 2 2 31,8 32,0 0,2 8,0 1400 800 Результат испытания сварных образцов на загиб с последующим выпрямлением 16,0 32,0 Испытание выдержал Разрушение по стыку при угле загиба 60° Испытание выдержал Разрушение по стыку при выпрямлении Испытание выдержал Разрушение по стыку при выпрямлении Испытание выдержал Разрушение по стыку при угле изгиба 80° 9 10 12 13 14 15 16 4,5 6,8 6,7 5,2 6,7 5,2 6,7 5,2 6,7 5,2 6,7 7,2 6,7 7,2 6,7 7,2 6,7 7,2 0,1 1,6 0,1 1,6 0,1 1.6 0,1 1,6 1300 850 1300 850 1300 850 1300 850 Испытание выдержал Разрушение по стыку при угле изгиба 45° Испытание выдержал Разрушение по стыку при угле изгиба 80° Испытание выдержал Разрушение по^стыку при угле изгиба 90° Испытание выдержал Разрушение по стыку при угле изгиба 60° В одной серии опытов (четные номера образцов в табл. 1.2) губки сводились практически вплотную; степень осадки (т. е. отношение осаженной части образца к начальной, выпущенной из губок) при этом была близка к 100 %. Во второй серии опытов (четные номера образцов) губки сводились неполностью: в конце осадки между ними оставался зазор, равный 8 мм при соединении образцов диаметром 16 мм и 1,6 мм — диаметром 4,5 мм. Степень осадки при этом составляла 75—77 %, что не обеспечивало прочного соединения. Затем осуществлялись последующие осадки. Для образцов диаметром 16 мм их было четыре, для образцов диаметром 4,5 мм — две. При каждой осадке губки сближали до такого же расстояния, как при первой осадке (т. е. соответственно до 8 и 1,6 мм). После каждой осадки образец извлекался из губок сварочной машины и с него механическим путем удалялся облой в зоне стыка. Количество осадок и вылет при повторных осадках выбирались такими, чтобы суммарный вылет (т. е. сумма вылетов обеих соединяемых деталей), опреде 21
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 110 111 112
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
