Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 174 175 176
|
|
|
|
'Ч4 \ да* Рис. 8.3. Фрактография поверхности ковара после химического травления (а), окисления при 1223 К в течение 5 мин на воздухе (б) и окисления в камере при 1023 К после напуска воздуха (в), X 6000 появляются только на границах зерен, а потом пленкой оксида покрываются грани зерен. Различными методами химической обработки можно достаточно полно удалять оксидные слои с металлов, однако отдельные зародышевые образования оксидов все же остаются. Если процесс окисления, например, ковара осуществляется при температурах выше 1123 К и продолжается более 5 мин, то на его поверхности образуется оксидный слой с пластинчатой структурой. На рис. 8.3 показана поверхность оксидных слоев, выраженных при температурах 1223 К в течение 5 мин. В случае окисления при температуре 1023 К путем мгновенного напуска воздуха в вакуумную камеру образуется тонкая оксидная пленка, структура которой не выявляется с помощью электронного микроскопа. Ее строение является настолько мелкокристаллическим, что на фотографии неразличимы отдельные зерна. Наблюдаемые отдельные крупные кристаллы являются оксидными образованиями, не удаленными при химической обработке поверхности, Для лучшей адгезии оксидов следует избегать избыточного полирования поверхности под сварку. Поверхность деталей должна иметь серый цвет, металлический блеск должен отсутствовать. После выполнения соединения цвет зависит от сорта стекла и толщины оксида и встречаются цвета от светло-серого до коричневато-серого. Появление металлического блеска указывает на неудовлетворительное окисление, а чрезмерное потемнение — на избыточное окисление металлической поверхности. Хорошие результаты дает отжиг ковара в атмосфере влажного водорода, когда одновременно с поверхности металла удаляется углерод, который оказывает вредное влияние на качество соединения .-Опыт показывает, что выдержка в течение 15—30 мин при температуре 1200—1300 К обеспечивает выполнение этих условий. Высокие результаты дает вакуумный отжиг ковара, который может быть совмещен с процессом образования оксидных пленок на поверхности сплава путем напуска воздуха в вакуумную камеру в процессе охлаждения при температуре 1023 К. Таким образом, при соединении стекла со сплавами окисление последних также необходимо, как и чистых металлов, если взаимодействие со стеклом и керамикой осуществляется по реакции присоединения, т. е.. через кислородные соединения металлов. ГЛАВА 9. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТ АЛ Л ОСТЕ КЛЯННЫХ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ Керамика, стекло, полупроводники и другие неметаллические материалы широко применяются во многих отраслях современной науки и техники. Наряду с получением новых неметаллических материалов со специальными свойствами часто возникает проблема создания неразъемных соединений их с металлами. В электронной, авиационной, приборостроительной, космической, электротехнической и других отраслях решаются многочисленные проблемы, связанные с разработкой и изготовлением различных металлокерамических (МКУ) и металлостеклян-ных (МСУ) узлов для достижения самых разнообразных целей и задач (рис. 9.1). В первую очередь решается вопрос защиты термостойкими и теплостойкими неметаллическими материалами металлических узлов и деталей, подвергаемых тепловым, механическим и другим видам воздействий, кроме того, создание приборов и устройств нового поколения требует от узлов и деталей сочетания специфических свойств, присущих неметаллическим и металлическим материалам. С помощью диффузионной сварки получают многослойные материалы керамика — металл, стекло — металл и др. 199 198
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 96 97 98 99 100 101 102... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
