Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 174 175 176
|
|
|
|
С водородом медь не реагирует, однако при наличии кислорода в меди,а он присутствует в виде оксида I, происходит химическое взаимодействие. Образующийся в результате реакции водяной пар из-за малой скорости диффузии создает на локальных участках меди большое давление, под действием которого образуются микроскопические трещины. В результате медь становится хрупкой и теряет присущую ей вакуумную плотность. Таким образом, количество содержащегося кислорода в меди является важнейшим критерием пригодности ее для изготовления деталей электровакуумных приборов, поэтому для их производства применяют только специальные марки меди: МОб — бескислородной плавки, MB — вакуумной плавки. Содержание кислорода в меди строго регламентировано и не должно превышать 0,001%.' При диффузионной сварке в вакууме можно использовать медь с повышенным содержанием кислорода. Вакуумный отжиг, сопровождающий процесс сварки, способствует ее дегазации," а иногда и улучшает пластические свойства. , Несмотря на большой температурный коэффициент (линейного' расширения меди, соединения керамики с медью широко рас-? пространены. Их отличает высокая надежность и долговечность. Низкое значение предела текучести и модуля упругости меди, а также хорошие вакуумные свойства обеспечивают этомуг материалу хорошую перспективу при разработке MC У и МКУ. При диффузионной сварке тонкостенных (0,6—0,8 мм) медных . деталей с керамикой при высоких температурах (1000—1329 К) в результате протекания собирательной рекристаллизации может произойти существенный рост зерен и межзеренная граница может служить источником образования микротсчи. Этому способствуют достаточно высокие напряжения, возникающие в зон сварки из-за большого различия температурных коэффициенте линейного расширения меди и керамики. Как правило, подобны течи возникают не сразу, а после проведения термоциклирования' в результате которого дефектное место может проявить себя боле явно. Основной причиной возникновения подобных скрытых дефек тов в МКУ является высокотемпературный прогрев тонкой медно детали, находящейся в напряженном состоянии. На вероятност возникновения микротечей влияет марка используемой мел содержание примесей в исходном металле, конструкция МК (геометрические размеры), температура и длительность с вар к защитная среда (вакуум, водород и т. д.). Последствия роста зерна иногда усугубляются конструктивны оформлением металлокерамического соединения. В общем случа любые меры, препятствующие росту зерна к уменьшающие н пряжения в металлической арматуре вблизи зоны соедянеяи благоприятно сказываются на вакуумной надежности металл' хера"шчее/дй оболочки. Повторная сварка, связанная с исправлением дефектов или предусмотренная технологическим процессом, крайне нежелательна, поскольку повторный нагрев может привести к смене знака напряжений в зоне соединения и вызвать появление новых микротечей. Наилучшим образом переносят повторный нагрев соединения, выполненные в виде предварительно напряженной охватывающей конструкции, когда металл охватывает керамическую (стеклянную) деталь, а его температурный коэффициент линейного расширения больше, чем керамической (стеклянной) детали. Медные сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Их отличительной особенностью является высокая пластичность. Из сплавов меди наиболее часто применяют медно-никелевые (константан). Латуни из-за высокой летучести цинка практически не применяются, а из бронз наиболее часто используют бериллиевую бронзу, содержащую около 2% бериллия. Необходимо учитывать, что бронзы обладают высокой упругостью и малой пластичностью, что накладывает определенные требования на конструкции узлов. Титан. Этот материал обладает высокими механическими свойствами, которые мало изменяются во всем температурном интервале эксплуатации МКУ, но сильно зависят от чистоты металла и предшествующей механической и термической обработки. Чистый титан, который наиболее пригоден для соединения с керамикой, получают иодидным, магнийтермическим и электролитическим методами. У иодидного титана высокой чистоты, отожженного в вакууме при 1073 К, временное сопротивление составляет 250—270 МПа, предел текучести 140—170 МПа, относительное удлинение 55— 70%, модуль упругости 98,5—109,0 ГПа, твердость по Бринеллю 730 МПа. У титана, плавленного в дуговой печи, а затем отожженного, эти характеристики соответственно равны 300—550 и 410—480 МПа; 25—45%; 112,0—145,0 ГПа и 900— 1500 МПа. Холодное деформирование заметно упрочняет титан. Так, временное сопротивление иодидного титана, отожженного в вакууме при 1073 К после 50%-ного обжатия, возрастает до 700 МПа, относительное сужение снижается до 11%. Поэтому арматуру металлокерамических узлов перед сваркой нужно отжигать в вакууме при 1073—1273 К в течение 30—40 мин. На воздухе при обычной температуре титан устойчив. При нагреве до 873 К идет постепенное образование нитрида. Титан интенсивно поглощает водород, образуя гидрид. При нагреве титана в атмосфере чистого водорода до 773 К растворимость водорода составляет около 350 см3/г титана, поэтому сварку МКУ с арматурой из титана следует осуществлять либо в вакууме не хуже 1,33-10"8 Па, либо в среде аргона, не содержащего кис 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
