Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 174 175 176
|
|
|
|
активных веществ типа ОП-5, 3%-ные растворы хозяйственного мыла и т. д. Назначение того или иного способа обработки зависит от многих факторов: состава жировых пленок, степени загрязнения, структуры обрабатываемой поверхности и др. В зависимости от типа керамики ее поверхность может быть пористой или не иметь пор. Для пористой керамики неприменима обработка в растворах, удаление которых из пор невозможно или связано с большими технологическими трудностями. В этом случае чаще всего прибегают к термическому обезжириванию. Для непористой керамики возможна обработка почти во всех растворах. Однако следует учитывать, что при обработке в растворах типа хромовой смеси возможна адсорбция поверхностью ионов хрома, что нежелательно, так как может повлиять на качество диффузионного соединения. Поэтому при очистке поверхности керамики от загрязнений нельзя применять первый попавшийся способ, а, учитывая совокупность различных факторов, выбирать тот способ, который наиболее рационален в данном случае. Интенсификация процессов очистки может быть осуществлена путем применения ультразвуковых колебаний. Для очистки в поле ультразвука можно применять практически все те же растворы, что и при обычной обработке. Исключение составляют только растворители типа ацетона, бензина, бензола, так как в пол" ультразвука возможно спонтанное возгорание рабочей жидкост и даже взрыв. Практика последних лет показала, что наилучшие результат-при очистке в поле ультразвука дают растворы, содержащи тринатрийфосфат (Ка3Р04) и эмульгатор^! типа ОП-7 или ОП-10 При травлении керамики происходит либо полирование по верхности, либо залечивание дефектов на поверхности, либ матирование поверхности с соответствующим увеличением е фактической (определяемой не только геометрическими разме рами) площади. | Например, для увеличения механической прочности кварце вого стекла и ситалла СО-115М проводят их травление в плавико вой кислоте. С увеличением концентрации плавиковой кислот выше 5% степень упрочнения ситалла уменьшается, так ка на поверхности образуются плохо смываемые фториды. § б. МЕТАЛЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УЗЛОВ Со стеклами и керамикой диффузионной сваркой соед няют сравнительно небольшое число металлов и сплавов. Э объясняется тем, что кроме эксплуатационных характеристи относящихся к металлической арматуре, например коррозионн стойкости, механической прочности, вакуумной плотности, тр буется получить высоконадежное металлостеклянное или металл 186 керамическое соединение и сохранить электроизоляционные, оптические, пьезоэлектрические или ферромагнитные свойства керамического изделия, входящего в состав узла. Надежность соединений во многом определяется согласованностью температурных коэффициентов линейного расширения соединяемых деталей. Основные требования, предъявляемые к конструкционным металлам для металлостеклянных (МСУ) и металлокерамических (МКУ) узлов, следующие. 1. Коэффициент линейного термического расширения металлов и сплавов должен хорошо совпадать в широком диапазоне температур с коэффициентом линейного термического расширения керамических или стеклянных материалов. Высокая термическая и механическая надежность соединений достигается в том случае, если рассогласование коэффициента линейного термического расширения свариваемых деталей в интервале температур от нормальной до температуры сварки не превышает 10% Следует иметь в виду, что значение коэффициента линейного термического расширения для одних и тех же материалов существенно зависит от целого ряда факторов: колебаний химического состава, профиля материала, степени деформации, условий измерения, точности аппаратуры и др. . 2. Металлические детали, а также различного рода прокладки должны обладать малым пределом текучести, низким модулем упругости и высокими значениями относительного удлинения. Это позволит в результате пластической деформации металлической детали уменьшить уровень остаточных напряжений, возникающих в зоне соединения при охлаждении деталей после сварки. Такие конструкционные металлы, как медь, никель, алюминий, несмотря на большие значения коэффициента линейного термического расширения, с успехом применяются в металлокерамиче-ских конструкциях. При выборе металлов необходимо учитывать общее правило: чем меньше примесей, тем выше пластические свойства, т. е. ниже уровень остаточных напряжений. 3. Металлы должны обладать хорошими вакуумными свойствами: быть газонепроницаемыми при минимальных толщинах, характеризоваться малым газовыделением, низкой скоростью испарения, а их пары обладать низкой упругостью. 4. Металлы должны быть технологичными в процессе изготовления узла и стойкими в процессе эксплуатации, т. е. должны поддаваться различным видам механической обработки, хорошо свариваться и паяться, не теряя первоначальных свойств. Анализ требований, предъявляемых к конструкционным материалам, показывает, что в настоящее время отсутствуют металлы, которые полностью удовлетворяли бы выдвинутым требованиям. Из большого числа металлов и сплавов в отечественной промышленности для соединения со стеклом и керамикой наиболее широко используют железоникелевые сплавы, например ковар 29НК, сталь 12Х18Н10Т, а из чистых металлов медь, никель, гятзи,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
