Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица 8.9 Свойства технических ситаллов Ситалл Температурншй коэффициент линейного расширения при 290—420 К. 10-' К-1 Модуль Юнга, ГПа Предел прочности, МПа Коэффициент Пуассона Температура текучести, к Тип Марка при изгибе при сжатии Кордиеритовый СТМ-1 27 130 175 444 0,34 1433 Сподуменовый СТЛ-7 12 70 114 790 0,27 1363 Муллитовый СТБ-1 29 66 105 860 0,27 923 Муллитовый СТБ-2 30 66 132 399 0,25 833 Ситаллы имеют сложный химический состав. Наибольшее применение в промышленности получил так называемый сподуменовый состав (Ы20—А1г03—5Ю2), который позволяет получать прозрачные ситаллы для широкого диапазона светового излучения с очень низким ТКЛР. Ситаллы на основе силиката лития с добавками М|[0 находят применение благодаря высокому коэффициенту термического расширения (14 10-8 К~1). В их состав входят различные кристаллические фазы, в том числе 1л2М§5Ю4. Аналогичные материалы, но ' с добавками 2пО, имеют не только высокий ТКЛР, но и высокую механическую прочность.і Основной кристаллической фазой кордиеритовых ситаллов,; получаемых из М^О, А12Оа и 5Ю2, является а-кордиерит 2М^О X ? X 2А1203-58Ю2. Она обладает хорошими электроизоляционными .• свойствами, поскольку в ее состав не входят оксиды щелочных! металлов.'\ Некоторые свойства технических ситаллов приведены?' в табл. 8.9. | По сравнению со стеклом ситаллы обладают, как правило,; более высокой прочностью к внешним деформирующим и ударным г нагрузкам. Кроме того, ситаллы отличаются повышенной устойчивостью к истиранию. , Температурный коэффициент линейного расширения ситалла'' можно регулировать в достаточно широких пределах (от 1 10~" до 2010~в К""1), поэтому для сварки подбирают металл с таким ж температурным коэффициентом линейного расширения, что і у соединяемого ситалла. Это обстоятельство оказывается очен важным при создании герметичных соединений металлически деталей с деталями из ситалла. Ситаллы с низким коэффициентов устойчивы к тепловым ударам. Ситаллы более термостойки, чем стекла того же химическог состава. Например, многие стекла имеют температуру стеклова| ния Те ?к 723-Г-773 К, а ситаллы того же состава сохраняют свой механическую прочность и жесткость до более высоких темпе*! ратур (—'1473 К).Ї Внешний вид ситаллов зависит от присутствующих в них кристаллических фаз. Они могут быть прозрачными и непрозрачными в зависимости от размеров кристаллов. Из-за нулевой пористости ситаллы обладают хорошей вакуумной плотностью. Такие свойства делают этот материал незаменимым в радиоэлектронике, в приборои машиностроении и других областях. Для соединения ситаллов с металлом применяют три способа: на ситалл наносят слой металла напылением, вжиганием, и другими способами, а затем к этому слою припаивают или приваривают металлическую деталь; стекло соединяют с металлической деталью диффузионной или газопламенной сваркой, а затем стекло кристаллизуют, получая из него ситалл; ситалл соединяют с металлом диффузионной сваркой. Наилучшая свариваемость ситаллов проявляется с алюминием и его сплавами. Ситаллы с высокой температурой текучести удовлетворительно свариваются с медью и железоникелевыми сплавами. § 4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТЕКЛА И КЕРАМИКИ ПЕРЕД ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ Поверхности материалов можно очищать различными способами, основными из которых являются механическая и химическая очистка, термическое обезжиривание. Если для металлов механическая очистка в ряде случаев является эффективным средством, то для керамики и стекла она исключена или нежелательна! поскольку при механической обработке на их поверхностях остается тонкий трещиноватый слой, который существенно снижает качество сварного соединения. Поэтому химическая очистка для стекла и керамики остается практически единственным способом получения качественной поверхности под сварку. Термическое обезжиривание обычно применяют в сочетании с химической очисткой. Разновидностью химической очистки является очистка в поле ультразвука, так как в качестве рабочих жидкостей применяют различные химические вещества и соединения. Существует множество технологических приемов, позволяющих проводить химическую очистку. Рассмотрим наиболее распространенные и дадим им оценку с точки зрения целесообразности применения для очистки поверхностей перед диффузионной сваркой. Очистка в сущности, сводится к трем основным способам: обезжириванию; удалению механических загрязнений и травлению. Наиболее часто применяют первые два, а к травлению прибегают только в случае необходимости изменения структуры поверхностного слоя. Для обезжиривания применяют различные органические растворители, а также растворы солей, щелочей, поверхностно 185 184
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
