Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 174 175 176
|
|
|
|
В ряде случаев спекание кристаллических тонкодисперсных порошков происходит вследствие переноса вещества при испарении! с поверхности одних кристаллов и конденсации на поверхности? других. Спекание по данному механизму не вызывает значительной! усадки керамических изделий и сохраняет высокую пористость.v Реакционное спекание — особый вид спекания. Спекаемый} материал уплотняется в результате образования нового кристал-; лического вещества по реакции между твердофазным веществом,; находящимся в теле изделия в качестве одного компонента, и| парообразной фазой другого вещества. Происходит своеобразная!" пропитка пористого тела парообразным веществом, которое вступает в реакцию с основой или специально введенной для осуществления реакции фазой. Такой вид спекания наблюдается при обжиге керамики из SiC и Si3N4. В первом случае парообразный! кремний реагирует с введенным в массу углеродом, а во втором — ¡ порошкообразный кремний обжигают в среде азота. | Современная промышленность использует различные методы* получения соединения металлов с керамическими материалами.^ Метод м о л и б д е н-м арганцевой металл щ з а ц и и. На поверхность керамики наносится пастообразная? смесь металлических порошков из смеси Мо—Мп или Мо с органической связкой. Металлизация осуществляется обжигом при тем-" пературе 1573—1973 К в атмосфере увлажненного водорода или! его смеси с азотом. Затем металлизированную поверхность соеди4 няют пайкой или диффузионной сваркой с металлической деталью. При металлизации керамики происходят следующие процессы. Во время термообработки в атмосфере увлажненного водорода; некоторая часть марганца из металлизированного слоя, ближе pací' положенная к поверхности, превращается в оксид марганца по; реакции! Мп + Н20 -* МпО + Н2.(8.2); Оксид марганца взаимодействует со стеклофазой керамики, кото! рая легко перемещается и проникает в поры металлизированного слоя и межзеренное пространство кристаллов керамики, обеспечив вая спай керамики с металлическим слоем. Одновременно оксид марганца взаимодействует с оксидом алюминия, образуя шпинель МпО• А1203, которая создает промежуточный слой.¡ Недостатком способа являются очень высокие температуры-металлизации, что часто приводит к растрескиванию керамики при термической обработке. Пайка с использованием активных м е-т а л л о в. В зону соединения между керамикой и металлом вво-: дится смесь активного металла (титан или цирконий) — с такими металлами, которые образуют с первыми низкоплавкие эвтектик (никель, медь и серебро). Затем проводится однократная термообработка при температуре выше эвтектической, при этом образуется жидкая фаза и расплавленный эвтектический сплав смачивае керамику. Процесс ведут в вакууме, в атмосфере водорода или инертного газа. Существует так называемая "гидридная технология", основанная на процессе разложения гидридов титана и циркония в зоне соединения. Этот метод аналогичен предыдущему, только вместо активных металлов вводят их водородные соединения (ТШ4и ЪхЩ. Из недостатков следует отметить ограниченный выбор материалов, а также ухудшение электроизоляционных свойств керамических материалов в зоне соединения. Сварка плавлением. Суть этого процесса состоит в том, что стык между керамическими деталями заполняется расплавленным материалом, который образуется в результате плавления заполнителя, изготовленного из того же материала, что и контактирующие поверхности. Недостатком такого метода является образование трещин в месте контакта из-за больших термических напряжений. Пайка стеклообразными припоями. В качестве припоя применяют стекло с последующим нагревом места спая. Используют стекла с различной температурой плавления на основе оксидов РЬО" СаО, Ма20, 8Ю2, А1203 и т. д. Поверхность металлической детали перед пайкой окисляется до образования на ней пленки оксида, способной растворяться в стекле. Аналогично осуществляют соединение деталей с использованием керамической фриты, которая состоит из смеси тугоплавких оксидов, например А1203, МпО и БЮ2. К данному процессу прибегают, когда соединение работает при высоких температурах. Его недостатком является низкая механическая прочность и высокие температуры получения соединения, при которых возможно разрушение керамики. Диффузионная сварка.' Диффузионная сварка керамических деталей с металлическими осуществляется за счет протекания в зоне контакта твердофазных, так называемых топо-химических реакций замещения или присоединения. Соединение осуществляется без расплавления металлической детали при относительно невысоких температурах, что обеспечивает сохранность высоких свойств керамических материалов. С точки зрения перспективности применения диффузионная сварка имеет существенные преимущества перед другими методами соединения. Однако следует иметь в виду, что, используя диффузионную сварку в сочетании' с другими методами, часто достигают более высоких технических результатов, по сравнению с теми, что обеспечивает диффузионная сварка в классическом варианте. § 3. СИТАЛЛЫ Ситаллы — это стеклокристаллическое вещество, полученное специальной термообработкой стекла. 183 182
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
