Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 174 175 176
|
|
|
|
Для изготовления изделий из многих видов технической керамики исходные материалы обычно измельчают до зерен размером 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонкий помол мелкозернистых масс и порошков осуществляют главным образом в шаровых и вибрационных мельницах, реже в струйных мельницах. Для получения изделий ответственного назначения (плотной и прозрачной керамики) требуется применять высокодисперсные ; порошки, активные к спеканию. Активными к спеканию следует ] считать порошки с высокоразвитой поверхностью, имеющие, : как правило, дефектную структуру и повышенную поверхностную I энергию. Синтез новых соединений (шпинелей, титанатов, цирко-натов и др.) из обычных тонкоизмельченных оксидов не приводит, к полному протеканию реакций взаимодействия, и в такой кера-^ мике возможно присутствие исходных фаз. В этом случае не достигается высокой степени гомогенности, что и является причи-1 ной снижения некоторых свойств керамики. В последнее время разработан ряд методов получения высокодисперсных порошков заданных фаз, а также методов синтеза новых соединений, которые можно объединить одним общим названием "Химические методы подготовки масс и синтеза соединений". Сущность этих методов основана на следующих операциях: совместном осаждении желаемых компонентов из раствора солей в форме нерастворимых или малорастворимых гидрооксидов, карбонатов и оксалатов, осадок которых тщательно просушивают | и термически разлагают;\ быстрой сушке растворов солей в процессе распыления в спе-| циальных сушилках;| вымораживании водных растворов смеси солей, составляющих проектируемую керамику, путем распыления в охлаждающую среду (так называемый криохимический метод) и другими низко-; температурными методами.? Химические низкотемпературные методы получения нового* вещества заданного состава перспективны, так как имеют некоторые преимущества перед обычным твердофазным синтезом. Большая часть применяемых для производства технической* керамики исходных веществ являются непластичными, например] оксиды, некоторые силикаты, шпинели, ферриты. Чтобы сформо-: вать из порошков непластичных материалов изделие, необходимо! придать им вязкость, т. е. ввести технологическую связку. Такукг; связку впоследствии можно удалить, т. е. она выполняет свою| функцию только на стадии формования изделия, выгорая полностью при обжиге и не оставляя вредно влияющей на свойства изделия зольности.! Водорастворимыми органическими связками являются декстрин, крахмал, мука, поливиниловый спирт и др. Широкое применение находят твердые органические связки,; используемые самостоятельно без растворителей, например пара-; фин, и связки, растворимые в органических жидкостях, таких, как; 180 каучук, различные смолы и битумы. Наибольшее распространение в отечественном производстве получили парафин и его компаунды. Необходимость изготовления изделий из непластичных материалов привела к разработке методов формования в основном искусственных кристаллических материалов. Основные методы формирования следующие: литье водных суспензий в пористые формы; прессование порошкообразных масс; обточка заготовок, отпрессованных из пластифицированных масс; литье горячих шликеров под давлением} экструзия пластифицированных масс; прессование при высоких температурах. Выбор того или иного метода зависит главным образом от формы, требуемой точности размеров изделий, их свойств, масштабов производства, а иногда и от других технологических и экономических факторов. Универсального метода изготовления керамических изделий нет. На формуемость изделий существенным образом влияют свойства пресс-порошков, которые определяют качество прессованных, а следовательно, и готовых изделий. Наиболее важные технологические характеристики порошков — пластичность, сыпучесть (текучесть), насыпная плотность, коэффициент сжатия, относительная плотность и другие свойства, влияющие на выбор наиболее рационального метода формования изделий. Заключительной операцией синтеза керамического материала и изготовления изделий с заданными свойствами является обжиг полуфабрикатов при высокой температуре. Он осуществляется обычно в две стадии. Первичный обжиг проводится при температуре 1173—1373 К в целях увеличения прочности и плотности изделия. При этом происходит удаление пластификатора (выгорание связки) и усадка изделия на 2—15%. После такого отжига детали уже можно подвергать механической обработке. Высокотемпературный обжиг (вторичный) ведут при температуре 1600—1900 К. При этом происходит дальнейшее упрочнение и уплотнение сжимаемого тела. Из конгломерата непрочно и временно связанных частиц или зерен в результате протекания процессов соединения частиц с образованием новых кристаллических, стекловидных и газовых фаз (спекания) образуется монолитное тело заданной формы и с нужными свойствами. В процессе спекания происходит перенос вещества контактирующих частиц. Механизм переноса вещества при обжиге керамических материалов может быть различным. Обычно выделяют твердо-и жидкофазное спекание, т. е. процессы, происходящие с участием только твердых тел или с участием твердых тел и жидкой фазы. Иногда процесс спекания, начавшийся с образования жидкой фазы, в результате растворения более тугоплавких компонентов завершается в твердофазном состоянии. 181
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
