Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица 8.7 Фазовый состав вакуумно-плотной корундовой керамики, % по объему Керамика Кристаллическая фаза Стекловидная фаза Поры ВК94-1 95 10 5 ВК94-2 81—87 13—19 4 ВК100-2 96 0 4 деляется составом и микроструктурой. Фазовый состав и етруктура корундовой керамики определяются химическим составом массы, условиями ее приготовления, методом формования и режимом обжига. Основной и в большинстве случаев единственной кристаллической фазой корундовых материалов является а-А1203. В некоторых материалах отмечается содержание небольшого количества фазы р-А1203, образующейся при наличии примесей щелочных и щелочно-земельных оксидов. Образование Р-А1203 возможно и при введении добавок, содержащих указанные оксиды. При введении в массу оксида магния в керамике возможно образование алюмомагнезиальной шпинели Д^О-А1203. В керамических материалах с добавкой оксидов марганца (ВК94-1) отмечается содержание МпО-А1203. Во всех корундовых материалах, в том числе чисто глиноземистых, присутствует стекловидная фаза. Она образуется при наличии в исходном глиноземе примесей (Ыа20, 5Ю2, Ре204 и т. д.), а также при введении в него специальных плавнеобразующих компонентов. Общее содержание стекловидной фазы в корундовых материалах с плавнеобразующими компонентами колеблется в пределах 8—14% по объему. Количество стекловидной фазы определяется температурой обжига и степенью дисперсности исходного глинозема и его растворимостью в расплаве. Стекловидная фаза обеспечивает спекание керамики при пониженных температурах обжига и способствует образованию материала с тонкокристаллической структурой. Ввиду мелкозернистой структуры материалов с наличием тонких прослоек стекловидной фазы их прочность заметно выше прочности чисто корундовой керамики, имеющей более крупнокристаллическое строение. В крупнокристаллической структуре корундовой керамики часто встречаются округлые поры внутри самих кристаллов корунда. Они, как правило, не наблюдаются в мелкозернистых материалах. Общее содержание пор в корундовых материалах колеблется в пределах от 4 до 8% по объему. Минимальная пористость наблюдается в корундовой керамике, полученной методом горячего прессования. 178 Таблица 8.8 Физические свойства ваяуумяо-плотяой керамики Керамика ВФ52.42-1 ВФ46.43-1 ВКл32.63-1 ВКл32.63-2 ВК100-1 ВК100-2 ВК98-1 ВК94-1 ВК94-2 ВК95-1 ВК97-1 ВБ100-1 ТеипаратурнтЭ. коэффициент линейного расширения, IО-' К-1, в интервале температур, К 20 — 200 20 — 500 20-900 Предел прочности при изгибе, МПа 83 80 92 82 57 60 67 62 61 62 53 64 98 91 84 70 78 73 69 73 72—75 109 84 75 79 86 80 80 82 86 81—88 147 167 118 147 274 314 294 314 294 304 137 196 Модуль упругости, ГПа 148—152 84—99 370—390 380 300—400 255 190—220 300 300—320 260 Фазовый состав корундовой керамики определяют подсчетом площадей поверхностей фаз на полированных и травленых шлифах под микроскопом. Правильность подсчета зависит от методики изготовления шлифа, выбора травителя и условий травления. Наиболее приемлемым для травления корундовой керамики признано использование ортофосфорной кислоты. Травление следует вести в кипящем растворе. В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом выпускают материалы на основе оксида алюминия под разными наименованиями. Различаются они по химическому составу и свойствам. Преимущественно эти материалы получаются из а-А1203 и небольшого количества (до 5%) компонентов, образующих с сс-А1203 расплав при сравнительно низких температурах. Различие свойств этих материалов обусловлено составом стекло-фазы и структуры материала. Таким образом, при производстве керамических материалов широко используют различные добавки, которые изменяют свойства, но не оказывают влияния на температуру спекания. Их называют модификаторами. Выделяют три группы модификаторов: облегчающие спекание и увеличивающие рост зерен (ТЮ.. ТЮ3, N5,05, МпО, Си20, СиО, Се02 и др.); оказывающие на спекание и рост зерен незначительное влияние (СаА Уа03, Р206, Ре203, ТЮ2 и др.); замедляющие спекание и рост зерен глинозема (ЫаР, 8Ь20., К1, КС1, КВг, КС03 и др.). Технология получения. В технологическом процессе -изготовления керамических изделий можно выделить три этапа: подготовка исходного сырья (дозировка, измельчение, смешивание компонентов), формование полуфабрикатов изделия и обжиг полуфабрикатов. 179
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
