Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 174 175 176
|
|
|
|
и вольфрама. С увеличением времени сварки происходит более полное растворение Зерен карбидов вольфрама, их размер умень-. шается и они округляются. Этот процесс приводит к снижению] микротвердости твердого сплава в переходной зоне на 100— 120 МПа по сравнению с исходной. т Диффузия никеля в сталь происходит преимущественно по границам зерен, достигая глубины 20—30 мкм. В то же время? диффузия никеля по самому зерну составляет 8—10 мкм. Микро-г твердость стали в зоне, обогащенной никелем, снижается на-40—50 МПа по сравнению с исходной. Железо из стали диффун-' дирует на глубину 45—55 мкм и при использовании прокладки! толщиной 5 мкм может проникать сквозь нее в твердый сплаву Это сопровождается снижением пластичности и релаксационно* способности прокладки и соответствующим повышением внутрен них напряжений. Поэтому при сварке твердых сплавов со сталям толщину пластичной прокладки выбирают не менее 30 мкм. Внутренние напряжения первого рода неизбежно возникаю1! из-за различий теплофизических свойств твердых сплавов и сталей?; Они вызывают деформации деталей и могут быть причиной и' разрушения в процессе работы либо при испытаниях сразу ж1 после сварки. Величина и распределение внутренних напряжени зависят от характеристик соединяемых материалов, геометри сварного соединения, технологии сварки, а также от температур' ного режима эксплуатации. При разработке технологии необхо. димо стремиться к тому, чтобы остаточные внутренние напряжени не влияли отрицательно на работоспособность сварных издели"* Для твердых сплавов особенно опасны растягивающие напряжения"1 Они, если складываются с рабочими напряжениями, могут способ ствовать выкрашиванию рабочих кромок инструмента и образов ' нию трещин. Аналогичная картина возникает и при пайке тве; дого сплава со сталями. Ее исследование показало, что благ) приятное распределение остаточных напряжений в твердом спла~ формируется при использовании сталей мартенситного клас (18Х2Н4ВА, 5ХНВ, 5ХНТ, 7ХГ2ВМ и др.). Диффузионная сварка соединений ВК20 + СтЗ и ВК20 + 18Х2Н4ВА через прокладки из никеля и пермаллоя толщино 0,02, 0,04, 0,10 мм вызывает меньший уровень остаточных напря; жений, чем пайка твердыми припоями. Поскольку для сварк с твердыми сплавами рекомендуется использовать стали мартен ситного класса, после изотермической выдержки при сварке св ренные изделия должны медленно охлаждаться с камерой до те пературы 1133 К, а затем ускоренно на воздухе. В результат происходит частичная закалка стальной части изделия до 38 50 НЯС, сопровождаемая мартенситным превращением и увел чением объема стальной части. При этом перепад напряжени, гораздо меньше, чем при использовании сталей перлитного ил ферритного класса, что благоприятно сказывается на работоспосо ности изделий сложной формы, в которых неизбежно налич 162 концентраторов напряжений. Если после сварки стальная часть изделия не получила достаточной закалки (твердость ниже40г7#С), производят обработку холодом. Наиболее эффективно сказалось применение диффузионной сварки при изготовлении твердосплавной штамповой оснастки, работающей при знакопеременной нагрузке. Пуансоны, полученные диффузионной сваркой, выдерживают сотни тысяч ударов без разрушения. Для стального основания штамповых элементов, фильер, пресс-форм твердость 30—40 НЯС, как правило, достаточна при нормальных условиях их эксплуатации. Работа пуансонов при объемном деформировании требует повышения твердости до 60 НЯС. При сварке и термообработке со сварочного нагрева на расстоянии 20—30 мм от зоны сварки образуется переходная зона твердостью 30—40 НЯС, которая при повышенных нагрузках деформируется. Поэтому после сварки рекомендуется проводить общую полную закалку стальной части в соответствии с применяемой маркой стали и размером детали.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
