Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 174 175 176
|
|
|
|
Для диффузионной сварки высокоточных узлов из меди применяют помежуточные прокладки из золота или серебра, обладающие высокой релаксационной способностью при повышенных температурах. При нанесении гальваническим путем на одну из соединяемых поверхностей слоя золота толщиной 2—5 мкм сварку ведут по следующему режиму: Т — 773 к, р — 1 МПа, і = 10 мин, В — Ю-8 Па. При этом обеспечиваются вакуумная плотность, прочность, допуски в пределах 5—10 мкм. Сварку с серебряными прокладками можно вести при температурах как ниже, так и выше температуры плавления эвтектики медь—серебро. Слой толщиной 4—7 мкм наносится гальванически на одну из поверхностей. Нагрев до 1073 к вызывает контактно-реактивное плавление. Режим р = 4 МПа, і = 25-1-30 мин, В = 10_а Па обеспечивают равно-прочность соединений с основным металлом, а пластическая деформация деталей не превышает 0,1%. В узлах различных изделий все большее значение приобретает сварка меди с другими металлами: сталью, бронзой, никелем, алюминиевыми сплавами, тугоплавкими металлами. Из рассматриваемых сочетаний разнородных материалов только никель образует с медью непрерывный ряд твердых растворов. С повышением температуры сварки до 1273 к прочность таких соединений непрерывно растет. Температура и давление сварки меди с никелем несколько выше, чем при соединении меди с медью, что обусловлено необходимостью активации более твердого и тугоплавкого никеля. Оптимальными для сварки меди с никелем можно считать Т = 1173 к, р = 134-15 МПа, * = 204-30 мин, В — 10~а Па. Получение прецизионных соединений возможно в сверхвысоком вакууме, например, при 10~в Па с нагревом до 673 к (р = Ю МПа, * = 20 мин). Диффузионную сварку меди с константаном выполняют по тем же режимам, что и диффузионную сварку с никелем. Близки к ним параметры сварки меди и ее сплавов с жаропрочными сплавами на никелевой основе. Например, сварка бронзы БрХ0,8 со сплавом ХН67МВТЮ выполняется при Т = 1123 к, р = ----= 10 МПа, і = 10 мин, В = Ю-1 Па. В переходной зоне образуются твердые растворы с взаимной диффузией меди в никелевый сплав и никеля, ванадия, титана в бронзу. Диффузионная сварка меди с алюминием и его сплавами за-; труднена образованием хрупких интерметаллидов. Удовлетвори-' тельное соединение можно получить только в том случае, если-толщина интерметаллидного слоя не превышает 1 мкм, что требует жесткого контроля развития диффузионных процессов в стыке/ При сварке меди со сплавом АМгб прочность соединений растет| с повышением температуры до 813 к, а затем быстро падает. При температуре 838 к медь с алюминием образуют эвтектику, что приводит к контактно-реактивному плавлению и интенсивному росту интерметаллидного слоя. Для сварки рекомендуется темпе-, ратура до 813 к, давление 5—7 МПа, время 15—20 мин, однако 146 соединения имеют низкую пластичность. При температуре 783 к и тех же остальных параметрах сваривают медь со сплавом АМц. В качестве промежуточного материала при диффузионной сварке алюминия с медью рекомендуется использовать цинк, серебро, никель. Сварка меди с дуралюминием выполняется при Т — 7534-773 к, р = 54-10 МПа, I = 10 мин, В = Ю^-МО"2 Па. Во всех случаях в стыке наблюдается образование интерметаллидов, снижающих пластичность соединений. Трудности, возникающие при соединении меди с алюминием, связаны не только с образованием хрупких слоев, но и с наличием на алюминии и его сплавах термодинамически прочной оксидной пленки. Поэтому ряд авторов рекомендуют проводить зачистку соединяемых поверхностей в вакуумной камере непосредственно перед сваркой. Особенности сварки меди и ее сплавов со сталями в значительной мере обусловлены взаимодействием меди с железом. В системе медь—железо образуются ограниченно твердые растворы со стороны обоих компонентов. Взаимная растворимость зависит от температуры, она сравнительно небольшая, поэтому соединение с железом при диффузионной сварке происходит через эвтек-гоидную смесь твердых растворов. Появление эвтектоида обнаруживается металлографически через 20—30 мин при температуре сварки 1023 к. Механические свойства соединений зависят от ширины эвтек-тоидной прослойки. При сварке меди М1 с армко-железом при Т = 1173 к, р — 5 МПа, / = 20 мин, В — Ю-1 Па толщина прослойки составляет 2-^-3 мкм, а временное сопротивление соединений — 175—200 МПа. При увеличении ширины эвтектоидной прослойки до 4 и 6 мкм временное сопротивление соединений снижается соответственно до 125 МПа и 30—50 МПа. Падает также пластичность соединений. Аналогичная закономерность наблюдается при сварке сплавов меди со сталями. Например, сварка хромистой бронзы БрХ0,8 со сталью 12Х18Н10Т при оптимальных параметрах (Т — 1173 к, р — 10 МПа, Ь = 15 мин), ограничивающих толщину эвтектоидной прослойки, обеспечивает временное сопротивление соединений 280—350 МПа. СварКа меди с коваром при отимальных параметрах (Т — 1223 к, р — 54-7 МПа, I ---10 мин) дает соединение с временным сопротивлением 220— 244 МПа, Существенное влияние могут оказывать и легирующие элементы. Углерод ухудшает, а марганец и кремний улучшают взаимную растворимость железа и меди, изменяя структуру и свойства соединения. Наличие свинца в оловянно-свинцовых бронзах практически не позволяет выполнять непосредственную сварку этих бронз со сталями, так как уже при температуре 1023 к из бронзы выделяется свинец, который не входит в состав твердого раствора и вводится в бронзу для снижения коэффициента трения. Вместе с тем температура 1023 к недостаточна для получения надежного соединения.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
