Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 174 175 176
|
|
|
|
г, у" 15 10 9 8 7 6 5 Ч 3 2 —' д ____ ДАШ "л 1 ^¡1 Рис. 6.15. Микроструктура соединения композиционного дисперсно-упрочненного жаропрочного никелевого сплава с выдавленной расплавленной прокладкой, X320 773 823 873 923 973 Г, К Рис. 6 14. Зависимость степени пластической деформации соединений сплава ХН65ВМТЮ через расплавляющуюся хромоникельпал-ладиевую прокладку от температуры испытаний ропрочность. Для таких сплавов в эвтектических никелевых системах в качестве депрессантов необходимо использовать^ тугоплавкие металлы, что позволит получить соединения, по свойствам равноценные металлу. Указанные системы позволяют успешно выполнять диффузионную сварку также композиционных дисперсно-упрочненных жаропрочных сплавов на никелевой основе, получаемых методом порошковой металлургии (рис. 6.15). Жаропрочность соединений находится на уровне жаропрочности основного металла. Таким образом, рациональное использование прокладок, различных технологических приемов позволяет успешно вести диффузионную сварку жаропрочных сплавов, несмотря на существование значительных затруднений, обусловленных природой сплавов. ГЛАВА 7. ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА ЦВЕТНЫХ, ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ § 1. СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ В машинои приборостроении и других отраслях техники применяют медь и ее сплавы, в основном латуни и бронзы. Главным легирующим элементом в латунях является цинк, а в бронзах — олово, алюшшяй, кремний в другие элементы. 144 6в, МПа е,% 200 4 150 3 100 . 2 50 . і 0 0 273 Т. К 0 5 10 15р,МПа б) гоо\± 150 100 50 О 3 , ~1 2 ! 2 5 10 15 20 25 і,мин Рис. 7.1. Влияние температуры (а), давления (б) и времени сварки (в) на времен-1 ое сопротивление (-) и степень пластической деформации (---) сварных образцов меди М1 с медью М1 (/), сплавом АМгб (2), никелем НП1 {3) Медь плавится при температуре 1356 К, а латуни и бронзы — при еще более низких температурах. Медь имеет высокие теплопроводность, пластичность, коррозионную стойкость, малые газопроницаемость и газовыделение, хорошо сваривается различными способами сварки плавлением. Диффузионная сварка меди находит применение главным образом в электронике, где медь марок МБ, МВ, М1, МВК является основным материалом для изготовления анодных блоков, замедляющих систем, резонаторов и т. п. Наиболее часто медь сваривают с разнообразными металлическими м неметаллическими материалами. Диффузионная сварка меди не вызывает особых затруднений. Оксидные пленки с ее поверхности удаляются при нагреве в вакууме как в результате диссоциации, так и растворения в основном металле. Равнопрочность соединений меди с основным металлом обеспечивает сварка в вакууме со степенью 1(ГЯ Па при температуре 1123—1153 К, давлении 5—8 МПа в течение 20 мин. В некоторых работах рекомендованы температура 1073 К и давление 7 МПа. Влияние режима сварки на временное сопротивление соединений меди М1 и пластическую деформацию образцов показано на рис. 7.1. Следует отметить, что диффузионная сварка меди при температуре выше 1073 К и давлении более 5 МПа приводит к пластической деформации порядка десятых долей или нескольких процентов, поэтому для электронной промышленности разработана технология диффузионной сварки с полным сохранением размеров деталей при удовлетворительной прочности соединений. В соответствии с представлениями о механизме и кинетике диффузионной сварке, изложенными в гл. 3 и 4, повышение прецизионности соединений достигается при уменьшении шероховатости обработанных поверхностей применении' прокладок из пластичных материалов, расплавляющихся прокладок, использовании сверхвысокого ьакуума. Перечисленные приемы обеспечивают очистку поверхностей от оксидных пленок, способствуют образованию физического контакта и ускорению первой стадии процесса. 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
