Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 174 175 176
|
|
|
|
родности соединения. Различия в химическом составе и структуре прокладки и основного металла могут быть уменьшены при высокотемпературной обработке соединений в результате протекания диффузионных процессов. Р. А. Мусин исследовал влияние термической обработки на свойства соединений сплава ЖС6У с никелевой прокладкой, сваренных на оптимальных режимах. Соединения выдерживали в течение нескольких часов при 1323, 1373 и ¡483 К в печи с защитной атмосферой (аргон), а затем охлаждали на воздухе. Небольшие изменения происходили в структуре соединений после термической обработки при 1483 К. Уже после однократной закалки (с выдержкой в течение 4 ч) в соединениях, сваренных через прокладку толщиной 0,05 мм, наблюдались крупные выделения у'-фазы по всей толщине бывшей никелевой прокладки. Образованию такой структуры способствуют, очевидно, повышенная дефектность структуры поверхностного слоя сплава ЖС6У, обусловленная шлифованием, пластическая деформация микровыступов обработки сплава и никелевой прокладки в процессе сварки и большие скорости диффузии титана и алюминия. Локальный спектральный анализ показал двукратное повышение содержания титана в прокладке по сравнению со сплавом. В то же время диффузия кобальта, который мог бы предотвратить образование столь грубых частиц у'-фазы, протекает с меньшей скоростью. Его содержание в прокладке значительно ниже, чем в сплаве, даже после восьмичасовой выдержки при 1483 К. Полученную структуру невозможно исправить термической обработкой. Изложенное не позволяет рекомендовать применение фольги из чистого никеля толщиной 0,05 мм в качестве прокладки в соединениях сплавов типа ЖС6, подвергаемых гомогенизации после сварки. Образование хрупких выделений у'-фазы можно предотвратить, используя прокладку из никелькобальтового сплава. Хорошие результаты дает применение сплава 80% N1 и 20% Со. Увеличение содержания кобальта сверх некоторого значения имеет отрицательные стороны. В соединениях с использованием гальванически нанесенного слоя из 20% N1 и 80% Со в прослойке была выявлена диффузионная пористость. Образование ее не компенсировалось в полной мере даже сжимающим давлением при сварке. После закалки граница прокладки со сплавом металлографически не обнаруживалась, но поры вырастали до достаточно больших размеров, что явилось причиной низкой высокотемпературной прочности таких соединений, несмотря на полное выравнивание структуры в зоне соединения. Установлено, что наиболее благоприятная структура формируется в соединениях с прокладкой толщиной 0,1 мм после выдержки при 1483 К в течение 12 или 16 ч. По всей толщине прокладки образуются мелкие частицы у'-фазы характерной четырехугольной формы. Такая структура обеспечивает высокую жаропрочность соединений, но полной гомогенизации соединения при этом § не достигается. в середине прокладки содержание вольфрама, кобальта и некоторых других элементов понижено по сравнению с их содержанием в сплаве. Металлографические исследования показали, что в соединениях таких многокомпонентных по составу и сложных по структуре сплавов, как ЖС6, применение очень тонких прокладок нежелательно, поскольку приводит к выделению грубой -у'-фазы в зоне сварки. Это явление было изучено при термической обработке соединений, сваренных через прокладки толщиной 0,05—0,5 мм. Качество соединений оценивали при нормальной температуре по параметрам сопротивления хрупкому разрушению, а при 1248 К— по временному сопротивлению разрыву и характеру разрушения. Было установлено, что в соединениях с прокладкой толщиной 0,5 мм при выдержке в течение 8 ч при 1483 К глубина диффузии легирующих элементов сплава в никель составляла лишь небольшую часть толщины прокладки. После значительной деформации прослойки происходило вязкое разрушение. Если до термической обработки разрушение развивалось в основном по границе сплав— никель, то после термической обработки — в середине прокладки независимо от ее толщины. При использовании прокладки толщиной 0,25 мм вязкость разрушения сварных соединений после термической обработки несколько возрастала несмотря на то, что и в этом случае легирование происходило не на всю толщину прокладки. По результатам локального спектрального анализа установлено, что в центре прокладки содержание никеля составляло 100%, хотя отдельные элементы диффундировали на значительную глубину. Термическая обработка в наибольшей степени повышает жаропрочность и вязкость соединений с прокладкой толщиной 0,1 мм. В течение 8 ч при 1483 К такая прокладка достаточно полно насыщается элементами сплава ЖС6У, а содержание титана и алюминия полностью выравнивается. Лишь содержание тугоплавких элементов \У и Мо в прокладке значительно меньше, чем в основном металле, вследствие низкой скорости их диффузии. Образование дисперсных частиц у'-фазы значительно упрочняет прокладку. В соединениях с указанной толщиной прокладки непосредственно после сварки наиболее ярко проявлялся хрупкий характер разрушения. В результате термической обработки степень химической, структурной и механической неоднородности уменьшалась настолько, что эти соединения становились более жаропрочными, чем при использовании прокладок других толщин. Сварку сплава ХН75МБТЮ выполняли с прокладкой толщиной 0,1 мм (Т = 1423 К, р = ЗО МПа, і = 6 мин). Микроструктура соединения показана на рис. 6.8. Часть сварных образцов испытывали непосредственно после соединения, остальные — после выдержки в течение 8 ч при температуре 1073 К, соответствующей рабочему режиму изделий. 137 136
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
