Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 174 175 176
|
|
|
|
водит к некоторому разупрочнению металла в зоне соединения. Уменьшение времени сварки возможно при более тщательной подготовке соединяемых поверхностей. Сварку никеля можно выполнять не только в вакууме, но и в водороде. В некоторых работах использовали водород с точкой росы 233 К. Диффузионную сварку электротехнических никелевых сплавов типа монель и константан проводят в многоместных приспособлениях, обеспечивающих сварочное давление за счет различия коэффициентов линейного расширения свариваемых металлов и металла оправки. Стяжные болты обычно изготовляют из молибдена. Режимы сварки электротехнических сплавов незначительно отличаются от режимов сварки никеля, что обусловлено разницей их физико-механических свойств. Например, введение меди приводит к снижению сопротивления металла деформированию, интенсификации диффузионных и рекристаллизационных процессов, снижению температуры сварки до 1173 К. Термодеформационное воздействие при диффузионной сварке жаропрочных сплавов, исходя из их свойств, должно быть более сильным, чем при сварке углеродистых и низколегированных сталей. За нижний предел температуры сварки принимают температуру начала развития процессов рекристаллизации и диффузии. Для большей части жаропрочных сплавов эта температура близка к 1323—1373 К. За верхний предел температуры сварки принимают температуру разупрочнения и резкого падения пластичности сплавов при температуре около 1473 К. Таким образом, верхний предел температуры сварки большей части жаропрочных сплавов не превышает 1523 К. Остальные параметры режимов диффузионной сварки жаропрочных сплавов определяют так же, как и для других металлов, исходя из условий ползучести и диффузии. § 2. СВАРКА ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ БЕЗ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОКЛАДОК В литературе детально описаны исследования жаропрочных сплавов ХН7БМБТЮ, ХН80ТБ1ОА, ХН65ВМТІО, ХН56ВМТЮ, ЖС6К, ЖСОКП, ХН70ВМТЮ, ХН77ТЮР, ИІУИІ, ІЧітопіс-90 я др. Использование приведенной в предыдущих главах методики расчета режимов сварки и планирования эксперимента позволяет определить оптимальные параметры процесса, однако обеспечить свойства соединений, особенно длительную прочность п пластичность, равноценные основному металлу, удается не всегда. Многочисленные исследования показывают, что при диффузионной сварке жаропрочных сплавов характер влияния параметров режима ка прочность соединений такой же, как к для других металлов. Об згой свидетельствуют приведенные в гл. 4 зависимости свойств сплавов ХН56ВМТЮ, ХН756ТЮ от температуры, давления и времени сварки. Для сварки обоих сплавов в качестве оптимальных рекомендуются температура 1423—1448 К, время 6 мин. Давление сжитая для сплава ХН75МБТЮ составляет 25—30 МПа, для сплава ХН56ВМТЮ — 35—40 МПа. Аналогичные результаты получены при сварке сплавов ВЖ98, ХН77ТЮР, ХН80ТВЮА, ХН65ВМТЮ и др. На рис. 6.1 показано влияние параметров сварки на механические свойства соединения. Следует учитывать, что в действительности деформация металла в зоне стыка распределяется неравномерно (рис. 6.2). Оптимальными для сплава ВЖ98 являются температура 1423—1473 К, давление 20—25 МПа, время сварн,МЛа рни 30 мин. Критерием оценки е по і Я -\ / ° / 5 \ ' / * \ ! 18 12 12 Рис. 6.2. Распределение степени пластической деформации при сварке цилиндрических образцов из сплава ХН56МТЮ (Т = 1423 К р = 40 МПа, / = 6 мин) І,мин Рис. 6.3. Зависимость относительного поперечного расширения ч| сварных образцов в зоне стыка и прочности на изгиб Ри соединений сплава ХН65ВМТЮ от времени сварки (р = 20 МПа, Т — 1448 К, — обработка соединяемых поверхностей точением;----— 127 і'іі, обработка полированием; о —образец не разрушился)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
