Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 174 175 176
|
|
|
|
сварки до 1173 К. и.давление сжатия до 10 МПа, однако и в этом случае деформация бывает не ниже 2,8%. Резко уменьшить величину деформации (до 0,1%) позволяет применение никелевой прокладки, наносимой гальванически или напылением. Высококачественные соединения получают при толщине прокладки 2 мкм, температуре 1073 К, давлении 1 МПа и времени сварки 20 мин. Приведенные результаты исследований и разработки показывают большие возможности, перспективы и преимущества диффузионной сварки разнородных сталей перед другими способами сварки, так как она позволяет управлять процессами взаимодействия соединяемых материалов. § 4. СВАРКА ЧУГУНА Несмотря на широкое использование в промышленности, чугуны для сварных конструкций практически не применяют, что обусловлено их хрупкостью и высокой склонностью к образованию трещин, отбеливанию. Поэтому сварка выполняется в основном при ремонте или восстановлении чугунных деталей, а также при соединении чугуна со сталью или другими металлами. Хорошие результаты обеспечивает диффузионная сварка в вакууме. Наличие в чугуне мартенсита определяется скоростью охлаждения металла в температурном интервале наименьшей устойчивости аустенита (573—773 К), а диффузионная сварка позволяет вести охлаждение с любой скоростью. Диффузионную сварку чугуна СЧ15 изучали в целях определения оптимального режима (рис. 5.11). При температуре сварки до 1023 К низкая прочность соединений объясняется малой интенсивностью диффузионных процессов. При температуре 1173 К и выше наблюдали разупрочнение соединения, связанное с графи -тизацией чугуна и образованием дополнительного феррита. Оптимальными были выбраны температура 1073 К, давление 30 МПа, время 20 мин. -Анализ других имеющихся в литературе данных 6е,МПа Рис. 5.11, Влияние температуры (а), давления (б) и времени сварки (а) на временное сопротивление соединений чугуна СЧ15 (7* = 1073 К, р = 30 МПа, t 20 мин, 5=10-* Па) 120 показывает, что температура диффузионной сварки чугунов находится в интервале от 1073 до 1173 К. С ростом температуры давление сжатия уменьшается. Диффузионная сварка чугуна со сталью не требует специальной технологии. Освоена сварка чугуна с низкои среднеуглеро-дистыми, а также высоколегированными сталями. Сварку серого чугуна СЧ10 с низкоуглеродистой сталью СтЗ исследовали в температурном интервале 1023—1273 К с испытаниями соединений на растяжение, изгиб, ударную вязкость. При давлении 10 МПа и времени сварки 10 мин рост температуры до 1148 К повышает временное сопротивление и ударную вязкость соединений. Дальнейшее увеличение температуры сварки не оказывает существенного влияния на механические свойства соединений, но увеличивает деформацию уширения стальных цилиндрических образцов (диаметр 15 мм) до 4,3%, а чугунных — до 12,2%. Металлографические исследования показали наличие в зоне стыка со стороны стали диффузионного слоя углерода и перлитной полоски, а со стороны чугуна — обезуглероженного слоя, ширина которого растет по мере увеличения температуры сварки. Оптимальными были Т = 1123 К, р = 10 МПа, Ь = 10 мин, В = Ю-14-3-10"2 Па. Аналогичные результаты были получены при сварке чугунов других марок со сталями. В качестве оптимальной рекомендуется температура сварки 1123 К для чугуна СЧ15 и стали 45, чугуна СЧ15 и стали 14Х17Н2, температура 1173 К — для чугуна СЧ20 и стали 50, чугуна СЧ15 и стали 12Х18Н9Т, чугуна КЧЗО и стали 12Х18Н9Т. Давление сжатия при сварке чугуна КЧЗО со сталью составляло 30 МПа, во всех остальных случаях — 15 МПа. Время сварки чугуна с углеродистыми сталями было 5 мин, с высоколегированными — 15 мин. Сварка выполнялась в вакууме со степенью разрежения Ю-1—10"а Па. Необходимость соединения серого и ковкого чугунов с коррозионно-стойкими сталями возникает при изготовлении запорной арматуры. Сварные соединения подвергали испытаниям на растяжение. Временное сопротивление разрыву соединений стали 12Х18Н9Т с серым чугуном СЧ15 составило 165 МПа, с ковким чугуном КЧЗО — 325 МПа. Металлографические исследования показали, что при оптимальном режиме образуется монолитное соединение без непроваров и каких-либо изменений структуры основного металла в зоне сварки. В химическом и нефтяном машиностроении широко применяется различная арматура с заданным проходным сечением. Для создания уплотнений используют запрессовку и завальцовку латунных колец или наплавку латуни. В целях повышения работоспособности и долговечности уплотнений разработана диффузионная сварка корпуса арматуры из чугуна СЧ15 и уплотнительного кольца из стали 14Х17Н2. Критерием определения оптимальных 121
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
