Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 174 175 176
|
|
|
|
мер, с аустенитной сталью 12х18н10т. Получение крупнозернистой структуры электротехнических сталей магнитопроводов обеспечивает снижение коэрцитивной силы, поэтому В. Г. Новиковым на основе исследований структуры, состава и свойств соединений для сварки стали Э10 с немагнитной сталью 12Х18Н10Т рекомендованы температура сварки 1373 К, давление 15 МПа, время сварки 15 мин с последующим медленным охлаждением до 873 К. Особенно важно иметь малую скорость охлаждения в температурном интервале перехода аустенита в феррит, что способствует получению более крупного ферритного зерна. В зоне стыка образуется переходная зона, обусловленная взаимной диффузией элементов. Глубина диффузии в сталь Э10 составляет 8 мкм для хрома, 5 мкм для никеля и 3 мкм для титана. Диффузия железа в сталь 12ХІ8Н10Т повышает его концентрацию до 85% на глубине 8 мкм. Ширина переходной зоны при сварке на оптимальном режиме составляет 10—15 мкм, предел прочности соединений — 350—400 МПа. Аналогичный режим применяется при диффузионной сварке магнитной стали 20ХЗМВФ с немагнитной 25Х17Н4Г15АФ2: Т = 1373 К, р = 15 МПа, і = Юн-20 мин, В = 10"1 Па. Однако для сварки той же магнитной стали с немагнитной сталью 0Х20Н4АП0 в качестве оптимальных рекомендованы Т = 1223 К, р = 15 МПа, і — 10 мин со смещением индуктора на сталь 20ХЗМВФ. Дело в том, что в процессе сварки немагнитная сталь 0Х20Н4АП0, поставляемая в нагартованном состоянии, должна сохранять наклеп. Наличие рекристаллизованной зоны допускается только в очень малых пределах. Требования к соединениям обеспечиваются при снижении температуры сварки. Результаты исследований подтверждают также положительное влияние на процесс сварки активации одного из соединяемых материалов на-гартовкой. В некоторых случаях сварки разнородных сталей требуется термическая обработка, например, при диффузионной сварке в вакууме аустенитной стали 12Х18Н10Т с мартенситно-ферритной 12X13. Для этих сталей определены, как оптимальные, Т = 1323 К, р = 15 МПа, і = 20 мин, В = 10-4-7-10"а Па. При испытаниях на растяжение сварные соединения разрушаются по стали 12Х18Н9Т. При сварке можно использовать кладку из стали 12X13, поэтому после сварки проводится закалка в масле, нагретом до температуры 1323 К, и отпуск при температуре 723 К. Исследования микроструктуры нетермообработанных сварных соединений показали рост зерна сталей и выпадение в стали 12Х18Н9Т карбидов хрома, образование которых обусловлено диффузией углерода из стали 12X13 в сторону активных карбидообразова Т6ЛЄЙ. При сварке аустенитной стали 12Х18Н9Т с мартенситно-ферритной сталью 14Х17Н2 температура была более высокой, но давление сжатия — ниже, что подтверждает взаимосвязь пара 118 метров режима. Стали сваривали при температуре 1373 К и давлении 7—8 МПа, время сварки составляло 10 мин. Степень вакуума 510_s Па. После сварки соединения подвергали отжигу при температуре 923—943 К в течение 1,5 ч. Диффузионная сварка разнородных сталей показала, что наиболее развитые диффузионные зоны образуют атомы внедрения, в частности углерода. При сварке стали СтЗ и 08X13 по режиму: Т = 1173 К, р = 10 МПа, / = 2 мин — ширина выявляемой с помощью изотопа углерода зоны диффузионного перераспределения углерода составляет 100 мкм. При этом концентрация углерода в стали СтЗ понижается до 0,06%, а в стали 08X13 повышается до 0,5%. Наиболее интенсивная диффузия углерода наблюдается в интервале температур от Acs до 723 К, особенно при температуре —1013 К. Концентрация углерода у границы соединения в сталях 08X13, 12Х18Н10Т и в других высоколегированных сталях превышает 1 %, что вызывает образование карбидов и охрупчивание науглероженной зоны. В процессе термической обработки или эксплуатации при высоких температурах возможен дальнейший рост карбидной прослойки. Во избежание охрупчи-вания соединений ширина диффузионной зоны при сварке разнородных сталей должла строго контролироваться. Карбиды и некоторые другие фазы, по-видимому, могут растворяться при аусте-нитизации. Если величина пластической деформации жестко ограничена, то сварка разнородных сталей выполняется при изменяющихся температурах и давлениях. Примером может служить технология сварки зубчатого венца из низкоуглеродистой стали с шестерней" из низколегированной стали. Сварка этих деталей на режимах, принятых для углеродистых сталей (7= 1273-4-1373 К, р = = 154-20 МПа, t — 54-10 мин), вызывает недопустимые деформации. Поэтому для сварки разработаны режимы из нескольких ступеней. Первая ступень обеспечивает смятие микронеровностей и физический контакт соединяемых поверхностей, является кратковременной во избежание развития значительных деформаций. На первой ступени Т = 13234-1373 К, р = 15 МПа, t = 54-7 с. На второй ступени температура снижается до 1023 К, давление увеличивается до 20 МПа, а время сварки составляет 10 мин. ^Другим способом уменьшения пластических деформаций деталей является сварка с промежуточными прокладками. Например при сварке инструментальной стали Р18 и стали 45 в качестве оптимальных рекомендуются температура 1273 К, давление 20 МПа, время сварки 5 мин. Для соединения быстрорежущих сталей Р6МЗ, Р6М5 со сталью 45 по конической поверхности рекомендованы более высокие параметры — соответственно 1373 К, 20 МПа, 15 мин. Пластическая деформация при сварке стали 45 и стали Р18 достигает 5,5%, что недопустимо для некоторых изделий. Повышение качества подготовки соединяемых поверхностей до десятого класса шероховатости позволяет снизить температуру 119
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
