Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 174 175 176
|
|
|
|
в)о 10 1 10 '1 В, Па Рис. 5.3. Влияние температуры сварки (а), давления (б), -'времени сварки (в) и степени В разрежения (г) на временное сопротивление соединений стали 45 (* = 5 мин, р = 20 МПа, В = Ю-1 Па) свойствами. При локальном нагреве происходят структурные изменения и в зоне термического влияния. Рекристаллизация наблюдается в пластически деформированном металле, а старение — в кипящих сталях, содержащих повышенное количество кислорода и азота. Температурный интервал старения 100— 500 К. В результате старения, как и при перегреве, снижается ударная вязкость металла. Обеспечение равнопрочности соединений при диффузионной сварке углеродистых и низколегированных сталей обычно не вызывает затруднений. Механические свойства соединений при отсутствии дефектов определяются максимальной температурой нагрева и скоростью охлаждения. Если при сварке произошел рост зерна, то его измельчение и повышение ударной вязкости могут быть достигнуты последующей термической обработкой (нормализация с отпуском). При сварке и охлаждении в вакууме скорость охлаждения мала и не может вызвать упрочнения металла. В случае интенсивного охлаждения (например, обдувом воздухом или газом с целью сокращения длительности цикла сварки) такой эффект следует учитывать. Увеличению предела прочности и особенно предела текучести способствует пластическая деформация металла в зоне сварки. С повышением концентрации углерода и легирующих элементов в сталях влияние температуры сварки и последующей скорости охлаждения на механические свойства проявляется сильнее. Характер влияния параметров режима диффузионной сварки на механические свойства соединений для различных марок углеродистых сталей примерно одинаков'(рис. 5.3). Микроструктура ПО Рис. 5.4. Микроструктура сварного соединения стали 45, X120 соединения состоит из перлита и феррита, располагающегося по границам зерен (рис. 5.4). Анализ приведенных результатов показывает, что наиболее сильное влияние на, прочность соединений оказывают давление и температура сварки. Повышение температуры до 1273 К при прочих одинаковых-параметрах режима сварки, обеспечивающих образование физического контакта поверхностей, увеличивает прочность соединений. Дальнейшее повышение температуры сварки вызывает разупрочнение соединения в результате быстрого роста зерна. Существенно снижается пластичность и ударная вязкость металла. Увеличение времени сварки и степени разрежения соответственно до 7 мин и 1 Па способствует повышению прочности соединений. Сварка на оптимальном режиме (Т = 1273-^-1323 К, р = 15-^-20 МПа, * = 5 мин, В = 10"1 Па) обеспечивает равно-прочность сварного соединения основного металла. Введение легирующих элементов увеличивает прочность межатомных связей в конструкционных и особенно теплоустойчивых сталях, что обычно приводит к повышению параметров режима диффузионной сварки, по сравнению с углеродистыми сталями. Речь идет о тех случаях, когда требуется равноценность соединений и основного металла по всем показателям механических свойств. В работах А. М. Макары и А. Т. Назарчука по сварке термически упрочняемых среднелегированных сталей показано, что наиболее сложно обеспечить требуемую ударную вязкость соединений, так как образование общих зерен в стыке недостаточно для получения качественного соединения. Результаты всестороннего изучения прочности, ударной вязкости, вида излома и микроструктуры соединений стали 12Х2Н4А подтвердили правомерность выделения в процессе диффузионной сварки трех стадий. Первая стадия — образование физического контакта соединяемых поверхностей. Она завершается образованием общей границы зерен, 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
