Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 174 175 176
|
|
|
|
Приведенные в различных работах коэффициенты уравнений отличаются друг от друга. Расчет и диаграмма Шеффлера дают ориентировочную оценку структуры сталей. Деление сталей на структурные классы также является условным и приведено для основной структуры, получаемой после охлаждения от высоких температур на воздухе. Кроме того, разработаны новые стали, например аустенитно-боридные, мартенситно-стареющие. Если в сталях мартенситного класса упрочнение достигается за счет мартенситной структуры, то в мартенситно-стареющих сталях эффект упрочнения' повышается в результате старения. В высоколегированных сталях и сплавах обычно используют комплексное упрочнение в результате легирования твердого раствора и выделения упрочняющих фаз, например карбидов, интерметаллидов, боридов. В инструментальных сталях используют главным образом твердорастворное и карбидное упрочнение. Эффективность его реализации растет по мере перехода от сталей повышенной прокаливаемости к штамповым и быстрорежущим сталям. Стали пониженной прокаливаемости являются преимущественно углеродистыми с концентрацией углерода более 0,7%. Для сталей с особыми магнитными и электрическими свойствами механические свойства, а следовательно, и механизм упрочнения не имеют существенного значения. § 2. СВАРКА ОДНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ Низкоуглеродистые и низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали наиболее широко применяются в сварных конструкциях, однако использование диффузионной сварки для их соединения незначительно. Это обусловлено хорошей свариваемостью сталей любыми способами сварки плавлением, а также возможностью пайки различными способами и припоями. Кроме того, Нет смысла говорить о диффузионной сварке крупногабаритных конструкций, например корпусов судов, вагонов, резервуаров, для изготовления которых используют низколегированные и низкоуглеродистые стали. Поэтому диффузионная сварка рассматриваемых сталей выполняется только в тех случаях, когда применение других способов сварки нецелесообразно из-за конструктивных особенностей изделий Применение диффузионной сварки оправдано при соединении больших поверхностей тонколистовых заготовок, многослойных деталей, фольги, а также при изготовлении деталей без последующей механической обработки, формировании в процессе сварки каналов воздушного или жидкостного охлаждения и некоторых других случаях. Диффузионная сварка в вакууме низкоуглеродистых и низколегированных сталей не вызывает затруднений. Образующиеся после зачистки поверхностные пленки в виде физически адсорбированных или хемосорбированных газов существенного влияния на образование соединений не оказывают. Более втабильные 108 Рис. 5.2. Характерные температурные интервалы, определяющие изменение структуры при диффузионной сварке углеродистых сталей: / — перегрев; 2 — нормализация (переирив&алливация); * — неполная псрекристаллчаация; 4 — рекрвгсгаллиеа-аяя; 5 — етарекие оксидные пленки образуются на поверхности теплоустойчивых сталей в результате легирования их хромом в небольшом количестве, однако и в этом случае диффузионная сварка не затруднена. Диффузионные процессы на стадии объемного взаимодействия обеспечивают химическую однородность металла в зоне сварки. Повышение концентрации углерода в низколегированных среднеуглеродистых сталях способствует удалению оксидных пленок за счет восстановления металла углеродом. Сварку углеродистых и низколегированных сталей можно выполнять также в углекислом газе или азоте. Применение углекислого газа основано на том, что при температурах диффузионной сварки диссоциация углекислого газа практически отсутствует, а окисление железа и углеродистых сталей углекислым газом происходит при температуре выше 923 К. Сжатие соединяемых поверхностей ниже этой температуры исключает окисление соединяемых поверхностей при температурах сварки. Для диффузионной сварки возможно использование также инертной атмосферы или восстановительной среды, создаваемой с помощью углеводородов. Изменяя параметры режимов диффузионной сварки углеродистых и низколегированных сталей можно получить сварные соединения, обладающие одинаковыми механическими свойствами. На диаграмме железо — углерод (рис. 5.2) выделены наиболее характерные температурные интервалы для углеродистых сталей, которые определяют изменение структуры и свойств металла, а при локальном нагреве — образование и строение околошовной зоны. Наиболее благоприятным для диффузионной сварки является температурный интервал от Ас3 до 1373 К. Анализ литературных данных показывает, что обычно температура сварки выбирается вблизи верхнего предела, т. е. вблизи температуры, равной 0,7ГПЛ согласно рекомендациям Н. Ф. Казакова. При циклическом изменении температуры нижнее значение температуры несколько меньше Аса. Максимальную температуру нагрева выбирают такой, чтобы зерно не стало интенсивно расти. Нагрев металла выше температуры 1373 К может привести к значительному увеличению зерна и образованию неблагоприятной видманштеттовой структуры. Сварка в температурном интервале 2 (см. рис. 5.2) обеспечивает мелкозернистую структуру с высокими механическими 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
