Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 174 175 176
|
|
|
|
бор; П — фосфор; В — вольфрам; Т — титан; Ф — ванадий; Ю — алюминий; А — азот; Ч — редкоземельные металлы. Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (у высокоуглеродистых инструментальных сталей в десятых долях процента). Цифры после букв показывают примерное содержание данного легирующего элемента в процентах (при содержании до 1% цифра после буквы отсутствует). Стали, легированные азотом, имеют букву А в середине обозначения. Если в стали ограничено содержание серы и фосфора (до 0,03% каждого) и соблюдены все условия производства высококачественной стали, то буква А ставится в конце обозначения марки. Нестандартные стали и сплавы имеют произвольное обозначение. Например опытные марки завода "Электросталь" обозначают ЭИ (И — исследовательские), ЭП (П — пробные) с указанием порядкового номера: ЭИ276, ЭП202 и т. д. Сплавы Челябинского металлургического завода обозначают буквами ЧС (ЧС57, ЧС70 и др.). Легированные стали классифицируют в зависимости от системы легирования, структуры, свойств и назначения. По назначению выделяют конструкционные и инструментальные стали, стали и сплавы с особыми свойствами (коррозионно-стойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д.). Низколегированные стали для сварных конструкций подразделяют на три группы: низколегированные низкоуглеродистые конструкционные, низколегированные теплоустойчивые и низколегированные среднеуглеродистые. Низколегированные низкоуглеродистые стали широко применяют в транспортном машиностроении, судостроении, строительстве гидротехнических сооружений. Эти стали легируют марганцем, кремнием, хромом и другими элементами (09Г2, 09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД и др.). Низколегированные теплоустойчивые стали предназначены для работы при повышенных температурах (до 873 К) в котлах, паровых энергетических установках и других конструкциях. Для теплоустойчивых сталей характерно легирование хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием (12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и т. д.) и термическая обработка, заключающаяся обычно в нормализации с последующим отпуском. Низколегированные среднеуглеродистые конструкционные стали содержат более 0,23% С (25ХГСА, ЗОХГСА и т. д.) и применяются в машиностроении в термообрабо-танном состоянии. Среднелегированные стали по назначению подразделяют на конструкционные и теплоустойчивые. Среднелегированные конструкционные качественные и высококачественные стали содержат до 0,5% С (ЗОХГСНА, 30ХН2МФА и т. д.), а теплоустойчивые — до 0,25% С (12ХЗМА, 20Х2МА и т. д.). Стали применяют в термо-обработанном состоянии (нормализация или закалка с последующим отпуском), что обеспечивает временное сопротивление раз 106 Рис. 5.1. Диаграмма Шеффлера (А — ауствнит, М — мартенсит, Ф — феррит) рыву от 600 до 2000 МПа и высокую пластичность. Среднелегированные стали в основном относятся к перлитному классу, а некоторые стали с высоким содержанием легирующих элементов — к мартенситному. Эти стали используют в энергомашиностроении, тяжелом, химическом и транспортном машиностроении, других отраслях техники. Высоколегированные стали и сплавы являются важнейшим конструкционным материалом практически во всех отрасля х промышленности, но наиболее широко их применяют в энергетике, химической и нефтехимической промышленности, судостроении, авиационной, ракетной, атомной технике. В зависимости от свойств высоколегированные стали и сплавы делят на коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Основными легирующими элементами в них являются хром и никель, наряду с ними вводят также титан, молибден, ниобий, вольфрам, алюминий и др. Коррозионная стойкость и окадиностойкость сталей обеспечивается хромом при его концентрации более 12%. Высоколегированные стали в зависимости от их структуры делят на мартенситные (20X13, 20Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ и др.); ферритные (08X13, 08Х17М2Т, 15Х25Т и др.); аустенитные (12Х18Н10Т, 10Х14Г14НЗТ, 20Х23Н13, 40Х18Н25С2, 09Х14Н18В2БР и др.); мартенситно-ферритные (09X13, 15Х13НЗБ, 18Х12ВМБФР и др.); аустенитно-ферритные (20Х23Н13, 20Х28АН, 20Х20Н14С2, 08Х21Н6М2Т и др.); аусте-иитно-мартенситные (09Х15Н9Ю, 14Х17Н2, 09Х17Н7Ю, 09Х16Н6 и др.). Структура хромоникелевых сталей может быть приближенно определена по диаграмме Шеффлера, предназначенной для оценки структуры сварных швов (рис. 5.1). Структура сталей определяется соотношением элементов фер-ритизаторов и аустенизаторов, стабилизирующих феррит и аусте-нит. Аустенизаторами являются никель, кобальт, марганец, медь, азот, бор, углерод. К ферритизаторам относятся хром, титан, алюминий, кремний, молибден, ниобий, ванадий, вольфрам. Действие, всех аустенизаторов приводится к эквивалентному содержанию никеля, а ферритизаторов — к эквивалентному содержанию хрома. Если действие никеля и хрома принять за единицу, то их эквивалентное содержание можно определить по формулам №ЗКв = N1 + ЗОС + ЗОЫ + 10В + 0,5Мп; Сгвкв = Сг + 1,581 + 2МО + 5Т1 + 2ЫЬ + 2А1 + 1,5Ш + V. 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
