Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 174 175 176
|
|
|
|
I 52 гл_/~\_л ^7" ДОЛГО а)5)В) Рис. 4.13. Типовые конструкции, получаемые при СПФ/ДС-процессе: а — лиежоэая в у он лени ей; 6, в к" иняегральыо-кеэткие. виоивФне сюохвегвфаеяно на трех и четырех ЛИСТОВ покрывают антиадгезионным составом на основе иттрия или нитрида бора. При сборке конструкции, показанной на рис. 4.13, а, ее помещают в вакуумированную камеру, нагревают до требуемой температуры и нагнетают инертный газ, под давлением которого сверхпластичный материал деформируется, приобретает форму, определяемую рельефом штампа. В местах контакта листовые заготовки 1 образуют диффузионные соединения. Таким образом, конструкция становится объемной и получает необходимую жесткость. При изготовлении конструкций, показанных на рис. 4.13, б, в, сначала сваривают листы на участках / без покрытий, а затем подают в зоны 3 инертный газ и производят сверхпластическое формование. Процесс ведут при постепенном нагреве от .1023 до 1193 К. со скоростью 3 К/мин при раздельной подаче аргона для формования и диффузионной сварки. Формование происходит в процессе нагрева, затем идет диффузионная сварка в течение 2 ч. Важнейшим технологическим параметром СПФ/ДС-процесса является скорость деформирования, листовых заготовок в состоянии сверхпластичности. Во избежание их утонения и разрыва, а также в целях обеспечения точности конструкции давление и подача аргона изменяются по программе, обеспечивающей постоянную скорость деформирования в зависимости от размеров и сложности конструкций. Длительность формования зависит от сложности конструкции и равна 1—4,5 ч. СПФ/ДС-процесс осуществляется на прессовых установках, где для равномерного распределения давления используют несколько цилиндров (до 24 шт.), а для нагрева применяют специальные плиты. Усилие сжатия в открытых или вакуумных прессах составляет от 1 до 176 МН. СПФ/ДС-процесс позволяет получать заготовки сложных изделий из разнородных и композиционных материалов. 104 ГЛАВА 5. ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ § 1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛАХ Сталями называют сплавы на основе железа с содержанием углерода до 2%. Сплавы с содержанием углерода более 2% называют чугунами. Высоколегированными сплавами именуют системы, содержащие железо менее 50%. Название дается по методу, являющемуся основой сплава (50%), например никелевые, кобальтовые, железоникелевые и др. Объем производства сталей во много раз превосходит производство всех других металлов, вместе взятых. Конструкционные углеродистые стали содержат до 0,7% углерода, который определяет прочность этой группы. В сталях присутствует также некоторое количество так называемых постоянных примесей (сера, фосфор, кислород, азот, водород, марганец, кремний), попадающих в металл или специально вводимых в него в процессе производства, и небольшое количество случайных примесей, попадающих в сталь из скрапа (никель, хром) или шихтовых мате-пиалов (медь, мышьяк). Обычно в сталях содержится не более 0,8% Мп. 0,35% 81, 0,05% 3, 0,04% Р, 0,05% О, 0,3% N1, 0,3% Сг, 0,3% Си, 0,08% Аз. В сварочной технике стали, содержащие до 0,25% С, называют низкоуглеродистыми. При содержании от 0,26 до 0,45% С стали относят к среднеуглеродистым. Высокоуглеродистыми называют стали, содержащие более 0,46% С. Конструкционные углеродистые стали относятся к доэвтектоидным сплавам (0,8% С). Стали, которые содержат специально введенные легирующие элементы, отсутствующие в углеродистых сталях, называют легированными. При этом марганец и кремний считают легирующими элементами, если их концентрация превышает соответственно 0,7 и 0,4%. Согласно принятой классификации различают низко-, среднеи высоколегированные стали. Низколегированной называют сталь, которая легирована одним или несколькими элементами, содержание каждого из которых не превышает 2,0%, а суммарное содержание не превышает 5%. Суммарное содержание тегирующих элементов в среднелегированных сталях не превышает 10%. К высоколегированным сталям условно относятся сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при содержании одного из элементов — не менее 8% по нижнему пределу (ГОСТ 5632—72). При обозначении марок легированных сталей указывают примерный состав сталей. Каждый легирующий элемент обозначается буквой: Г — марганец; С — кремний; Н — никель; X — хром; К — кобальт; Б — ниобий; Ц — цирконий; М — молибден; Д — медь; Р — 105 4п
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
