Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица 4.3 Оптимальные режимы сварки заготовок диаметром 20 мм и высотой 30 мм из разнородных металлов Режим сварки Соединяемые металла Материал Т. К Wyn, МДж/м Ниобий — сталь Никель 1423 1,5—2,0 Железо 1523 1,5—2,0 Титан — сталь Ванадий — железо 1473 2,0—2,5 Ванадий — никель 1423 2,0—2,5 Ванадий — сталь Никель 1423 2,0—3,0 Железо 1473 2,0—3,0 Примечание. Толщина прокладок 0,05—0,10 мм; скорость падения бойка 6 м/с. § 7. ПРИМЕНЕНИЕ УПРАВЛЯЕМОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ Одним из направлений совершенствования технологии диффузионной сварки является применение принципа контролируемого деформирования на всех этапах процесса образования соединения (нагружение, формирование, последеформационная выдержка, разгружение). В основе этого метода заложены принципы принудительного деформирования (А. П. Терновский, С. А. Гав-риленко-Горошевский), т. е. управление скоростью пластической деформации ё свариваемых деталей в процессе их соединения. Такую схему можно реализовать на оборудовании, в основу которого заложена схема передачи давления, используемая в современных испытательных машинах. Диффузионную сварку с принудительным деформированием (ДСПД) осуществляют при напряжениях, как правило, превышающих предел текучести. Таким образом скорость деформации ё задается приложенной нагрузкой Р и условиями, в которых она действует, — прежде всего температурой Т и временем действия I. Скорость деформации может быть задана перемещением деформирующего устройства (пуансоны, траверсы, штампы и др.) при любых значениях параметров, определяющих условия деформирования. Эту схему применяли, как правило, при различных способах сварки давлением, отличающихся значительными деформациями соединяемых элементов: холодной, газопрессовой, трением, стыковой, электроконтактной и др. Применение такого деформационного цикла при диффузионной сварке дает возможность превратить пластическую деформацию из пассивного сопутствующего процесса в фактор активного управления формированием саараого соединения и его свойствами. В этом случае основ аым технологическим параметром (кроме Т) становится не Р, а ё. Ее можно регулировать, т. е. сознательно изменять в широком диапазоне значений — от скорости ползучести до более высоких независимо от других параметров (температуры, окружающей среды, свойств и состояния соединяемых материалов и их поверхностей), т. е. тех факторов, которые влияют на ё в условиях свободного деформирования. В этом случае деформирующая нагрузка Р становится зависимым и изменяемым параметром, связанным с сопротивлением пластической деформации при выбранных режимах и размерах свариваемых деталей. Преимуществом ДСПД является то, что контроль основных параметров осуществляется непосредственно во время сварки •по диаграмме деформирующая нагрузка — деформация или деформирующая нагрузка — время. Для большей наглядности деформирующие усилия обычно пересчитывают в напряжения. Это может быть выполнено в процессе сварки с помощью встроенной ЭВМ. Выполненные к настоящему времени исследования показали, что зависимость механических характеристик сварного соединения (прочности, ударной вязкости, пластичности) от ё для ряда конструкционных материалов (титановый сплав ВТ6, никель НП2, медь и др.) имеют экстремальный вид, что свидетельствует о возможности оптимизации процесса. Советскими и зарубежными фирмами для изготовления крупногабаритных титановых деталей самолетов и ракет используется диффузионная сварка в сочетании со сверхпластичным формованием (СПФ/ДС). Этим методом изготовляют детали длиной более 6 м (лонжероны, сложные штангоуты, несущий профиль крыла самолета, рамы, каркасы и т. п.). По сравнению с традиционными способами производства СПФ/ДС-процесс позволяет снизить стоимость титановых конструкций на 50%, массу на 30%, при этом число деталей в них уменьшается примерно в 20 раз и они становятся конкурентноспособными с алюминиевыми конструкциями. Материалом, пригодным для СПФ/ДС-процесса, является сплав Т1 — 6А1 — 4У. После сварки изделия подвергают визуальному и ультразвуковому контролю, испытанию образцов-свидетелей на растяжение и ударный изгиб, а также исследуют их микроструктуру. На рис. 4.13 показан этап СПФ/ДС-процесса получения типовых конструкций. Физической основой СПФ/ДС-процесса является способность некоторых сплавов к сверхпластическому деформированию при повышенных температурах. Технологическая изюминка заключается в том, что пакет заготовок (листов) сваривается и формуется в температурном интервале сверхпластичности, образуя объемную конструкцию. Для этого листовые заготовки / помещаются в штамп 2 требуемой формы. Участки 3, где не должно происходить сварки 103 Ш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
