Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 174 175 176
|
|
|
|
Таблица 4.2 Основные типы сварных соединений Сварнею соединение Плов кое (П) Цилиндрическое (Ц) Основвив параметры Ковсъ'рри.чтвяа илвивнгв -г Шнрина Ь, высота к, длина I, наружный О и внутренний й диаметры, толщина прокладки в, угол скоса а Площадь свариваемой поверхности г, высота к, наружный О и вну тренний & диаметры Коническое (К) Угол скоса а, длина образующей конуса к, наружный О и внутренний й диаметры Сферическое (С) Радиус сферы І?, глубина погружения й Криволинейное (Кр) Радиус кривизны г, высота волнистости А, ширина й, длина / 96 ность, а материал, толщина прокладок и их число устанавливаются технологом-разработчиком процесса сварки. Форма изделий и сочетания соединяемых диффузионной сваркой материалов необычайно разнообразны, что вызывает необходимость оптимизации технологического процесса с самого начала его разработки, т. е. создание экономичной технологии начинается с характерной проблемы: зная материал и требования к будущему изделию, надо выбрать источник нагрева, средство защиты зоны сварного соединения от окисления, способ и устройства для сжатия свариваемых заготовок, определить требования к точности регулирования технологических параметров и обеспечить минимум затрат при гарантированном качестве сварного соединения. Для оптимального решения нужны количественные характеристики взаимосвязей между параметрами свариваемых объектов, источников теплоты и теплофизическима особенностями диффузионной сварки. Последние заключаются в следующем. 1.Нагрев сварного соединения (сварного контакта) осуществляется путем теплопроводности через поверхность изделия, воспринимающего энергию источника теплоты. Исключение представляет нагрев проходящим током, когда теплота выделяется непосредственно на свариваемых поверхностях за счет контактного сопротивления. Ограниченность применения такого нагрева при диффузионной сварке обусловлена сложностью управления энерговыделением при очень широком диапазоне изменения площади сварных соединений и электрической проводимости свариваемых материалов. Так как используемые источники нагрева являются поверхностными, то все изделие или его большая часть нагревается до температуры сварки. 2. Нагрев свариваемого изделия неизбежно связан с нагревом технологической оснастки. В ряде случаев нагрев изделий осуществляется через прижимные приспособления, которые поглощают энергию во много раз больше, чем необходимо для получения сварного соединения. 3. Нагрев и охлаждение в процессе сварки осуществляют плавно и длительно со скоростями 0,01—100 К/с. Время только изотермической выдержки при диффузионной сварке составляет сотни и тысячи секунд. Температурный цикл сварки подобен циклу термической обработки, что ограничивает интенсивность энергии, вводимой через поверхность изделия. 4. Нагрев свариваемого изделия осуществляется в защитной среде (нейтральной или активной) несмотря на то, что свариваемые поверхности находятся в плотном контакте и сжимаются под давлением 0,1—50,0 МПа. 5. Формы поверхностей, воспринимающих теплоту от источника нагрева, весьма разнообразны, а их площади изменяются от 1 до 10* смй. В. Л. Зшчиш 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
