Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 174 175 176
|
|
|
|
§ 4. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ Для защиты свариваемых металлов от окисления и насыщения азотом и водородом окружающей атмосферы в процессе нагрева и сварки используют разнообразные защитные среды, состав которых зависит не только от химической активности материала заготовок, но и от экономичности и технологичности их использования. Вакуум — наилучшая по чистоте защитная среда, однако в тех случаях, когда необходимо сваривать сплавы, содержащие легко сублимирующие компоненты (латунь, бронза, магниевые сплавы и т. д.), применение вакуума нежелательно. Испаряющиеся в вакууме компоненты сплавов приводят в негодность вакуумную систему, одновременно происходит изменение состава свариваемого материала. Широко применяют в качестве защитных средств:.нейтральные (аргон, гелий, азот и их смеси) и активные (водород, углеводороды, реже углекислый газ) газы, а также их смеси с инертными газами. Состав защитного газа подбирают, исходя, в первую очередь, из химической активности системы металл — газ в условиях сварки. /Например, для твердых сплавов, получаемых спеканием в водороде, водород является естественной защитной средой. В то же время водород крайне опасен при сварке титановых сплавов. Азот, являющийся вредной примесью в аргоне и гелии при сварке активных металлов, служит прекрасной защитной средой при сварке меди.-Углеводороды целесообразно применять при сварке сталей и твердых сплавов, небольшие добавки водорода и углеводородов в нейтральные газы при сварке ряда сталей и сплавов обеспечивают восстановительные свойства защитной газовой смеси, не вызывая сколько-нибудь существенного наводо-роживания ' или карбидизации поверхности свариваемых материалов за время сварки. (Для защиты углеродистых сталей и чугунов приемлем углекислый газ с добавками углеводородов. При выборе состава защитного газа следует учитывать свойства источника энергии, работу нагревательных элементов и технологической оснастки в защитной среден Например, при индуктивном нагреве можно использовать неэлектропроводную среду любого состава, а электронно-лучевой нагрев осуществим лишь в вакууме. Несомненно, что в каждом конкретном случае инженер-технолог при определении оптимального состава защитной среды должен учитывать такие существенные факторы, как ее стоимость, безвредность применения, тип производства, конструктивные и технологические особенности свариваемого изделия, а также возможности сокращения технологического цикла сварки путем совмещения операций... -~-'тТр¥диффузионной сварке простых по форме неответственных изделий из меди, никеля, свинца, среднеи низкоуглеродистых 94 сталей на установках с электроконтактным нагревом используют следующий способ защиты заготовок от окисления. В рабочей камере, заполненной углекислым газом, специальный механизм зачищает свариваемые поверхности непосредственно перед их совмещением и сжатием. Иногда прибегают к местной защите зоны сварки от воздействия окружающей воздушной атмосферы, окружая сварное соединение муфтами или камерами, заполненными угольным порошком или другим составом, активно взаимодействующим с компонентами воздуха и не пропускающим их к свариваемому материалу. Иногда на сварной стык надевают графитовую втулку, которая при нагреве на воздухе создает в зоне сварки защитную среду из СО и С02. Эффективным средством защиты даже активных металлов и их сплавов является использование расплавов солей. Как правило, для этих целей применяют соли плавиковой и соляной кислот. Наконец, защитным средством для сварного шва может служить сам свариваемый материал, как это осуществляется при сварке по методу "труба в трубе". Суть способа в том, что для коррозионной стойкости труб, используемых при перекачке агрессивных жидкостей, их внутренние поверхности покрывают соответствующим материалом. С этой целью в трубу вставляют другую тонкостенную трубку из коррозионно-стойкого материала, оставляя между ними минимально возможный зазор. Торцы труб сваривают, чтобы пространство между их стенками было герметизировано. Получившийся цилиндр "труба в трубе" закрывают заглушками, нагнетают в него газ и помещают в печь, где нагревают до температуры диффузионной сварки. В таком состоянии внутренняя труба плотно прижимается к наружной под давлением газа и в течение времени сварки оксиды, оставшиеся между стенками труб, разрушаются и рассасываются в материале более массивной трубы. Поскольку пространство между поверхностями заварено герметично до начала сварочного нагрева, то поступления кислорода в зону сварки из внешней атмосферы не происходит. § Б. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ Основные типы, конструктивные элементы и условные обозначения соединений, выполняемых диффузионной сваркой, приведены в табл. 4.2. Диффузионную сварку можно вести одновременно по двум и более поверхностям (многослойные сварные соединения). При соединении диффузионной сваркой металлов, нерастворимых друг в друге, образующих хрупкие интерметал-лидные соединения, имеющих резко отличающиеся коэффициенты термического расширения, а также металлических материалов с неметаллическими можно применять промежуточные прокладки, которые по форме и размерам повторяют свариваемую поверх 95
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
