Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 174 175 176
|
|
|
|
достижения равнопрочности соединения с основным металлом. По-видимому, в момент установления физического контакта соединения еще содержали в стыке ультрамикроскопические несплошности и включения. Для рассасывания этих дефектов требовалось дополнительное время. При дальнейшем увеличении давления сжатия время установления физического контакта становится меньше времени сварки и за оставшееся время успевает закончиться рассасывание микронесплошностей. Образование внутри-кристаллической связи на большей части контактирующих поверхностей соответствует достижению равнопрочности. При увеличении температуры сварки до 1473 К пластичность и прочность сварных соединений обоих сплавов понижается, что связано с чрезмерным ростом зерна в сплаве ХН75МБТЮ и растворением упрочняющих фаз в сплаве ХН56ВМТЮ. При температуре 1523 К и давлении выше 10 МПа в соединениях обоих сплавов по границам зерен образуются трещины. Это подтверждает необходимость учета диаграмм технологической пластичности при назначении температуры сварки. Минимальное время сварки сплава ХН56МВТЮ составляет 6 мин, а сплава ХН75МБТЮ — 3 мин. Обращает на себя внимание некоторое повышение прочности соединений при длительности сварки 0,1 мин. Это может быть объяснено явлением термомеханического упрочнения — наклепом, который снимается при более длительном нагреве. Приведенные данные позволяют рекомендовать следующие режимы сварки: для сплава ХН75МБТЮ Т = 14234-1448 К, р = 25-т-ЗО МПа, * = З-г-4 мин, для сплава ХН56ВМТЮ Т = = 1423-М448 К, р = 35-Г-40 МПа, I = б-т-7 мин. Стабильность свойств зависит от длительности перерыва между зачисткой соединяемых поверхностей и сваркой; она повышается с уменьшением перерыва. Применение прослоек из фтористого аммония ни качественно, ни количественно не изменяет полученные зависимости, но стабилизирует качество сварки — ослабляет влияние перерыва между очисткой поверхностей и сваркой в пределах одних суток. При нагреве в вакууме прокладка полностью разлагается, образуя газообразные продукты, удаляемые из стыка. Существенное влияние на процесс сварки оказывают промежуточные металлические прокладки. § 3. ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ПРОКЛАДКАМИ Промежуточные прокладки могут быть расплавляющимися и нерасплавляющимися. В качестве расплавляющихся прокладок наиболее часто применяют припои, например, для сварки сплавов ХН56ВМТЮ и ХН75МБТЮ — промышленный припой ВПр7 на никель-марганцевой основе с содержанием 30-т-35% Мп. Концентрация остальных элементов в припое близка 90 ¿0 рМПа Рис. 4.7. Влияние давления сжатия на концентрацию марганца, толщину Н прокладки и ширину Ь диффузионной зоны в соединении сплава ХН56ВМТЮ (Т = 1448 К, I = 6 мин к концентрации этих элементов в сплаве. Температура сварки 1448 К, время сварки 6 мин. Расчет диффузии из тонкого слоя показал, что при заданных температуре и времени конечная концентрация марганца в центре прокладки, равная 0,4%, будет достигнута при ее толщине 0,1 мкм, а концентрация, равная 4%, — при толщине 1 мкм. Получить такую тонкую фольгу и работать с ней сложно, однако требуемая толщина прокладки может быть получена путем выдавливания расплавленного металла при сжатии деталей. Определение оптимального давления сжатия и времени сварки сплава ХН56ВМТЮ осуществлялось следующим образом. Толщина фольги припоя составляла 0,06—0,08 мм. Толщину прокладки, образующейся после выдавливания избытка жидкого металла, определяли давлением интегральной суммы концентрации марганца в диффузионной зоне (площади под кривой распределения марганца в стыке) на его начальную концентрацию в припое. Для получения кривой распределения концентрации марганца и других элементов использовали рентгеноспектральный микро-анализатор, позволяющий определять химический состав металла на площади 2 мкм2. На рис. 4.7 видно, что толщина прокладки обратно пропорциональна давлению, однако увеличение давления более 19,6 МПа нецелесообразно. В указанном диапазоне давлений фактическая толщина прокладки составляет 1,3 мкм, а концентрация Мп — 2,2%, что близко к расчетным данным.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
