Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 174 175 176
|
|
|
|
6в,мпаксумджім1 -9001,0 -8000,8 7000,6 6000,4 5000,2 400О 500 ЬОО 973 1171 Т,К 1071 1273 а) 360 Ш 600 720 Ґ,С В) 70 72 1Ь 16 р, МП а в) бд, МП а КС\7,МДж/м' МПа 1,0 900 1,0 1100 0,8 800 0,8 1000 0,6 700 0,6 900 о,* 600 0,4 \ 800 0,2 500 0,2 \ 700 0 1 1.1 1 1 ьоо 0 1 I 1 1„, .1...... 600 71,3 1,310,13 0/11 В,Па 3) 373 573 773 473 673 9) Т,К Рис. 4.2. Зависимость ударной вязкости КСУ и временного сопротивления разрыву ов сварного соединения стали 20X13 от температуры (а) и времени (б) сварки, давления сжатия (в), степени вакуума (г) и температуры охлаждения в вакууме (д) структуры металла в зоне нагрева, поэтому избыточное тепловое воздействие также может приводить к ухудшению качества сварных соединений. На рис. 4.2 приведены зависимости механических свойств сварных соединений стали 20X13 от различных параметров технологии, полученные экспериментально. По кривым / и 2 можно довольно точно определить значения технологических параметров, при которых механические свойства максимальны. Они являются оптимальными, поэтому их определение является задачей разработки технологии диффузионной сварки данных материалов и конкретных узлов. § 2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПОД СВАРКУ Заготовки, предназначенные для сварки, приобретают необходимые форму и размеры в итоге их обработки резанием (точение, фрезерование, шлифование и т. д.) или давлением (прокатка, штамповка). Реальные поверхности, между которыми будет происходить диффузионное взаимодействие и формирование сварного соединения, имеют геометрические особенности, отличающие 86 -- .--У"Ч11* а) Рис. 4.3. Схемы контактирования шероховатых (а) и волнистых (б) металлических поверхностей Рис, 4.4. Поверхность металла на воздухе-А "= елой металла, пластически не деформированный; Б -= поверхностный влой полностью рааорвентирован-ных кристаллов о прослойками оксидов; В — оксидный злой, характерная полярность границ (внутренних и внешних), а также полярность верхних слоев показана знаками плюс и минус; Г — адсорбированный слой кислородных ионов и нейтральных молекул воздуха; Д — олой водяных молекул; Е — слой жировых молекул; Ж —ионизированные пылевые частицы их от идеальных поверхностей. Различают макрогеометрию — волнистость поверхности и микрогеометрию — шероховатость поверхности (рис. 4.3). Макроотклонения формы заготовки имеют большой шаг и различные размеры. Они проявляются в виде выпуклости, впадин, конусности, завалов кромок и т. д. Волнистость — это колебания реальной поверхности относительно идеальной, шаг колебаний в десятки раз меньше размеров заготовки. Шероховатость также можно представить в виде волн, шаг которых в десятки и даже сотни раз меньше шага волнистости. Шероховатость зависит от свойств материала и способа обработки. Она характеризуется средним размером микровыступов: 0,3— 1,0 мкм у полированных поверхностей, 10—40 мкм у поверхностей, полученных точением или строганием, 40—120 мкм у поверхностей после обработки наждачным кругом. Шероховатость измеряют профилографом-профиломером. Непосредственно после обработки металла резанием поверхность лишь малые доли секунды остается ювенильной, т. е. совершенно чистой. При атмосферном давлении и нормальной температуре каждую секунду о каждый квадратный сантиметр поверхности удаляется около 5-Ю22 молекул кислорода воздуха, что в 108 раз больше, чем потребовалось бы для образования мономолекулярного слоя кислорода на поверхности. Кроме того, реальные поверхности металлов и сплавов покрыты слоями пыли, жировых загрязнений, воды, пленками оксидов и адсорбированных газов (рис. 4.4). В ходе обработки поверхностные слои металла переходят в активированное, наклепанное состояние. Степень наклепа достигает 110—170%, а толщина наклепанного слоя составляет 3— 7 мкм при притирке пастами, 16—35 мкм при шлифовании, 30— 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
