Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 174 175 176
|
|
|
|
Л С 0,1с 1с 10 с 100с 1000с ['ни. 4.I. Диаграмма средних значений теплового Т, силового Р и временного t факторов процесса формирования сварных соединений различными способами сварки: ЛС — лазерная; ЭЛС — элсктронно-луре,-вая; ЭДС — электродуговэя; ЭШС — электрошлаковая; ГПС — газопламенная: КС — контактная; ДС — диффузионная; УЗС — ультразвуковая; С Г — трением; ХС — холодная; МИ С — магнитоимпульо-ная; СВ — взрывом (от — предел текучести) важна для соединений разнородных по физическим свойствам материалов/ Обычно первый и второй этапы диффузионной сварки разделены во "времени. Это иногда приводит к тому, что в процессе длительного хранения заготовок перед сваркой существенно изменяется состояние свариваемых поверхностей и все последующие технологические операции будут безрезультатны. Сварка и охлаждение непрерывны во времени. Их разделение на два технологических этапа существенно при диффузионной сварке металла и твердого сплава, металла и керамики, стекла и металлического, сплава и т. п. В этих случаях велика вероятность получения некачественного соединения, которое может пройти стандартные виды контроля и разрушиться спустя некоторое время даже при отсутствии внешних нагрузок из-за высокого уровня остаточных напряжений, возникающих при быстром охлаждении сварного соединения. ..-На каждом технологическом этапе диффузионной сварки существует несколько параметров, которые определяют конечный результат — качество сварного соединения; их называют основными параметрами. Степень влияния каждого из них на конечный результат зависит как от технологического этапа, так и от природы и сочетания соединяемых материалов, габаритных размеров и формы сварных изделий. ~ґ—/—f—і Юс 700с 1000с § 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В табл. 4.1 представлены основные параметры, характерные для различных технологических этапов процесса подготовки и выполнения диффузионного сварного соединения. Их комплексное воздействие на свариваемые материалы обеспечивает качество сварки. При отсутствии надежных средств нераз-рушающего контроля сварных соединений их качество гарантируется точным соблюдением оптимальных значений основных технологических параметров. В справочной и специальной лите 84 Таблица 4.1 Технологические параметры диффузионной сварки Параметр Чистота поверхности Шероховатость, волнистость, зазоры Состав сварочной среды Термический цикл сварки Давление сжатия при сварке Продолжительность сварки Способ или средства контроля Визуально, оптические приборы Визуально, про-филограф, профи-лометр, щуп Вакуумметры, манометры, мас-спектрометры Термопары, пирометры Индикаторы, динамометры, датчики силы измерения Часы Способ обеспечения требуемого значения параметра Механическая очистка, обезжиривание, травление Точение, шлифование, полирование подгонка свариваемых поверхностей Обеспечение герметичности камеры Регулирование источника нагрева Регулирование электро-, гидро-и пневмосистем Регулирование термомеханического цикла сварки возможнее дефекты Непровары Окисление поверхности, непровары Непровары, изменение структуры зоны сварки, оплавления, остаточные напряжения Непровары, избыточная деформация, остаточные напряжения Непровары, образование новых фаз, изменение структуры зоны сварки ратуре для описания режимов диффузионной сварки из шести приведенных в табл. 4.1 технологических параметров называют четыре основных (температура сварки, давление, состав сварочной среды). Обычно их недостаточно для воспроизведения рекомендуемых технологий, так как каждый технологический параметр должен обеспечить высокое качество соединения в определенном временном интервале. Например, при длительном хранении тщательно зачищенных деталей их состояние существенно изменяется и они становятся непригодными для сварки. На этапе охлаждения сваренных деталей ступенчатое снижение температуры может обеспечить усредненную скорость охлаждения, равную требуемой по технологии, однако при сварке малопластичных материалов с различными коэффициентами теплового линейного расширения (твердого сплава со сталью) каждая ступень снижения температуры действует, как тепловой удар, после которого возникают и не успевают релаксировать термические напряжения, приводящие к снижению прочности или разрушению монолитного сварного соединения. Длительность выдержки при температуре сварки определяет полноту диффузионного массообмена между свариваемыми поверхностями. Одновременно с этим происходит изменение 85 5182
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
