Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 174 175 176
|
|
|
|
Для успешного решения технологических задач необходимы: научные представления о физико-химических явлениях, протекающих при сварке (обработке) материалов, практические навыки, знания о применяемых способах и оборудовании, а также умение анализировать информацию, прямо или косвенно относящуюся к разрабатываемой технологии. Как область инженерной деятельности, технология представляет сплав науки, практики, искусства и находится в состоянии непрерывного совершенствования. ГЛАВА 4. технологические особенности диффузионной сварки Диффузионная сварка представляет собой одну из разновидностей сварки давлением. Ее технологическая характеристика была предложена Н. Ф. Казаковым и принята Международным институтом сварки в следующем виде:" Диффузионная сварка материалов в твердом состоянии — это способ получения монолитного соединения, образовавшегося вследствие возникновения связей на атомарном уровне, появившихся в результате сближения контактных поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию в поверхностных слоях соединяемых материалов". Из определения ясно, что [технология диффузионной сварки характеризуется многообразием параметров и тем, что формирование сварного соединения протекает в тонком приконтактном слое. В результате массообмена между соединяемыми поверхностями при диффузионной сварке происходит образование качественно нового переходного слоя в процессе исчезновения поверхностей раздела и рекристаллизации поверхностных слоев. При соединении разнородных материалов являются промежуточные структурные составляющие,' которые могут ухудшать качество исходных материалов в зоне сварки, если образуются эвтектики или интер-металлиды. Иногда изменения в зоне формирования сварного соединения протекают весьма медленно из-за наличия оксидов или низкой диффузионной подвижности элементов либо сопровождаются появлением остаточных напряжений, снижающих эксплуатационные свойства сварных соединений. Для устранения подобных нежелательных эффектов при диффузионной сварке неизбежно применение промежуточных материалов различного функционального назначения, в частности материалов-активаторов и материалов-демпферов. Материалы-активаторы предназначены для удаления оксидов из зоны контакта свариваемых поверхностей (парафин, фтористый аммоний и другие флюсующие материалы). Применять промежуточные материалы экономичнее и эффективнее, чем восстанавливать оксиды путем их термической диссоциации в ва 82 к У уме. На примере жаропрочных сплавов В. Ф. Квасницким было показано, что в условиях диффузионной сварки в вакууме сравнительно небольшое число оксидных пленок толщиной 3,0 нм можно удалить в поверхности путем возгонки. Так, для испарения пленки оксидов титана толщиной 3,0 нм при 1473 К требуется 28 мин, если отсутствует натекание кислорода в вакуумную камеру. К этой группе относятся также материалы, активирующие массообмен диффузионно инертных сплавов, например тонкие прокладки, содержащие бор, марганец, кремний, углерод, разрушающие оксиды хрома, титана и рассасываемые в свариваемом материале. Хотя в качестве таких прокладок можно использовать припои (ВПр7, Г40НХ), этот процесс нельзя назвать пайкой, так как по ГОСТ 17325—79 при капиллярной пайке припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил (а затем образует паяный шов); а при диффузионной пайке затвердевание паяного шва происходит при температуре выше температуры солидуса припоя без охлаждения в жидком состоянии. В случае диффузионной сварки паяный шов отсутствует, так как материал прокладки расходуется на активацию процесса образования сварного соединения, выдавливается при сжатии и рассасывается в соединяемых сплавах. Материалы-демпферы снижают термонапряжения, возникающие при. сварке материалов с различными коэффициентами линейного расширения. В качестве демпферов обычно применяют высокопластичные материалы (медь, никель, алюминий). При рассмотрении конкретных проблем получения качественного сварного соединения из разнородных материалов один и тот же промежуточный материал может выполнять несколько функций. В зависимости от интенсивности термомеханического воздействия на соединяемые материалы широкое распространение получили пять способов сварки давлением: холодная, взрывом, трением, ультразвуковая и диффузионная. Сравнительная оценка интенсивности воздействия температуры и давления, а также продолжительности процесса при различных способах сварки давлением и сварки плавлением приведена на рис. 4.1. ^В технологии диффузионной сварки выделяют три этапа или три технологии, каждая из которых определяет конечный результат. Во-первых, это технология подготовки соединяемых поверхностей под сварку, заключающаяся в очистке, обезжиривании и точной подгонке свариваемых поверхностей. Во-вторых, это технология получения диффузионного соединения, когда одновременно по всей контактной поверхности в условиях общего длительного нагрева и равномерного сжатия заготовок формируется монолитное соединение. В-третьих, это технология охлаждения полученного соединения после сварки, которая особенно 83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
