Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 174 175 176
|
|
|
|
В этом случае процесс определяется скоростью самодиффузии. Процесс полигонизацни бывает столь интенсивным, что возникают не только малоугловые, но и высокоугловые границы. При рекристаллизации достаточно деформированного металла можно наблюдать, как возникают очень малые зерна, которые далее растут, трансформируя деформированную структуру, вплоть до взаимного соприкосновения. Указанный процесс характеризуется зарождением и ростом зерен и называется первичной рекристаллизацией. Дальнейший отжиг, особенно при высоких температурах, может вызвать новое увеличение размеров зерен, полученных при первичной рекристаллизации. Протекающие при этом процессы объединяют под общим термином "укрупнение зерна". При рекристаллизации происходит наиболее существенное уменьшение энергии деформированного металла за счет уменьшения числа дефектов структуры.^ Таким образом, соединение материалов диффузионной сваркой осуществляется при протекании последовательных процессов, заключающихся в сближении соединяемых поверхностей в результате пластической деформации приконтактных зон до образования физического контакта. Этот акт неразрывно связан с процессами активации, которые завершаются схватыванием, т. е. связь из состояния физической адсорбции переходит в хемосорби-рованное состояние. Дальнейший рост прочности и надежности соединений связан, как правило, с расширением зоны соединения и протеканием релаксационных процессов. В этот период активно протекают процессы массопереноса и рекристаллизации, которые формируют переходную зону. При значительном различии физи-. ческих и химических свойств свариваемых материалов эта зона может стать зоной перестройки химических связей и структуры. РАЗДЕЛ II ТЕХНОЛОГИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ Технология — это наука о способах воздействия на сырье, материалы или полуфабрикаты в целях изменения их свойств или формы для получения нового продукта или изделия. Под технологическим процессом понимают совокупность операций (воздействий), выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над однородными или близкими к ним изделиями. Состав и особенности методов обработки материалов, образующих в совокупности конкретную технологию (технологический процесс), определяются особенностями материала, изготовляемого из него изделия (продукта) и условиями его производства. Изготовление сварных изделий включает операции подготовки свариваемых деталей, их сборки и сварки, перемещения и контроля, послесварочную обработку изделия. Последовательность операций, используемые инструменты, оснастка, квалификация работников, режимы работы оборудования, контролируемые параметры и другие необходимые характеристики технологии указываются в специальной технологической документации, называемой маршрутной технологией, типовым техпроцессом и т. д. в зависимости от терминологии, принятой в той или иной отрасли производства и установленной Общесоюзной единой системой технологической документации (ЕСТД). Создание технологии изготовления конкретных изделий является творческим процессом, основанным на интуиции и научной эрудиции инженера-технолога. Обусловлено это тем, что в каждом конкретном случае разработчик технологии должен назначать способы изготовления, обеспечивающие удовлетворение разнообразных требований, предъявляемых к изделию. С одной стороны, изделие должно обладать эксплуатационными качествами, часто трудносовместимыми (легкостью, прочностью, упругостью, жаростойкостью, гибкостью, твердостью, товарным видом, коррозионной стойкостью и т. д.). С другой стороны, изделие должно быть' технологичным, т. е. удобным для изготовления, не требующим применения сложных устройств, инструментов, контрольных приборов. При этом технология должна гарантировать получение изделий требуемого качества с минимальными затратами груда-и аредств. 81
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
