Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
а иногда и более подробное изучение основ получения качественного соединения. Оснастка для диффузионной сварки должна отвечать определенным требованиям, среди которых наиболее важными являются следующие: приспособление должно изготовляться из материалов с невысокой теплопроводностью и малой теплоемкостью; материал приспособления должен быть инертным при нагреве в вакууме и не вступать во взаимодействие с соединяемыми деталями; конструкция оснастки должна обеспечивать требуемую точность сборки и возможность передачи сжимающего давления равномерно на всю соединяемую площадь. Одним из наиболее важных моментов, влияющих на качество сварки, является обеспечение равномерного распределения температуры в зоне соединения. Этого следует добиваться как размещением деталей относительно нагревательного элемента, так и специальной конструкцией приспособления для сварки. При сварке деталей типа тел вращения и несложных симметричных форм эта проблема достаточно просто решается. Например, путем изготовления толстостенного графитового приспособления и размещения его в сварочной камере таким образом, чтобы максимальное температурное поле приходилось на зону сварки. Наиболее сложно добиваться равномерного нагрева изделий, имеющих несимметричную форму, неравномерно распределенную по сечению массу. Контроль технологических параметров изготовления сварных изделий включает контроль качества подготовки поверхностей деталей, подлежащих сварке, исправности сварочного приспособления, сборки узлов под сварку, состояния и качества вспомогательных материалов (прокладок, порошков и т. д.), пригодность и исправность сварочного оборудования. Свариваемые детали проверяют на правильность их формы, размеров, комплектности и соответствия их химико-термической подготовки требованиям технологического процесса. Например, детали из керамики и ситаллов перед сваркой подвергают специальной очистке или обезжириванию, а иногда и травлению, а металлические детали либо очищают до чистого металла, либо на их поверхности создаются определенные слои оксидов. У сварочных приспособлений проверяется исправность зажимных фиксирующих устройств, пригодность установочных поверхностей. При изготовлении ответственных деталей и узлов необходимо вводить паспортизацию оснастки с определением ее срока службы и периодичностью проверки. После сборки узлов в приспособлении необходимо контролировать правильность сборки путем визуального осмотра и проведения контрольных замеров. При размещении приспособления с собранным узлом в сварочной камере следят за правильностью его установки на сварочном столе, расположением нагревательного элемента, термопар, экранов, охладителей и т. д. 344 Наиболее важное значение имеет точность определения температуры в зоне соединения, и от того, каким образом размещена термопара в зоне соединения, зависит объективность контроля температуры. Прежде всего, следует отметить, что на спай термопары не должно попадать прямое излучение от нагревательного элемента, спай должен находиться в состоянии плотного контакта со сваренными деталями. Незначительное удаление спая термопары от зоны соединения может существенно исказить фактическое значение температуры в месте сварки, поскольку стекло и керамика плохие проводники теплоты. Чаще всего погрешности измерения температуры связаны с постепенным изменением химического состава зоны спая. Причиной изменения химического состава термопары иногда является сублимация отдельных элементов при сварке в вакууме при высокой, температуре, а иногда, наоборбт, в результате напыления легколетучих элементов происходит легирование места спая. Тот и другой процесс вызывают искажение показания термопары. Во избежание негативных явлений, связанных с эксплуатацией термопар, следует эпизодически контролировать показания путем их сравнения с образцовой термопарой. Опыт показывает, что при непрерывно^ работе с хромель-алюмелевой термопарой при температуре 800—1000 К в течение двух-трех недель в отдельных случаях могут произойти изменения, которые приведут к погрешности измерений температуры, равной 40—50 К. При сварке ответственных изделий большой массы и сложной формы целесообразно определять температуру в зоне сварки несколькими термопарами. В сварочной установке контролирующие приборы измерения вакуума, усилия сжатия должны обеспечивать правильность показаний, а для этого необходимо соблюдать сроки поверки приборов. Если установка длительное время не эксплуатировалась, то необходимо провести пробную сварку с последующим испытанием соединений на прочность и только при получении положительных результатов осуществлять сварку ответственных изделий. Режимы сварки контролируют, в первую очередь, с целью соблюдения параметров процесса (скорости нагрева и охлаждения, продолжительности изотермической выдержки, сжимающего давления и т. д.) как путем наблюдения за показаниями приборов, так и осуществлением записи на диаграммной ленте самопишущими приборами. Запись параметров процесса позволяет накапливать статистический материал, который оказывает существенную помощь при анализе причин брака. Для контроля за технологическим процессом при сварке ответственных деталей является целесообразным ведение журнала записей параметров на каждое свариваемое изделие, что повысит ответственность сварщика-оператора и будет способствовать улучшению качества сварных соединений. 345
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
