Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
которые позволяют исследовать объекты не только на просвет, но и на отражение. Для фотографирования образцы сварных соединений должны быть тщательно подготовлены, структурные составляющие выявлены предельно четко, следы пластической деформации полностью удалены. При фотографировании структуры сварных соединений хорошие результаты получают, используя изоорто-хроматические контрастные пластины со светочувствительностью 30—45 ед. Выдержка для таких пластин в зависимости от освещенности образца составляет 1—20 с. Если необходимо передать с максимальной четкостью отдельные структурные составляющие, например границы зерен, применяют изоортохроматические, штриховые, контрастные пластины светочувствительностью 0,5— 1,5 ед. Экспозиция для таких пластин — от 20 до нескольких минут. Важным показателем является сравнительное изучение микротвердости переходной зоны соединения и свариваемых материалов. Микротвердость различных металлических фаз зависит прежде всего от химического состава. Микротвердость измеряют на специальных приборах мод. ПМТ-3 и ПМТ-5, совмещающих микроскоп для наблюдения структуры и измерения размеров отпечатков с приспособлением для получения отпечатков. Эти приборы обеспечивают увеличение в 135 и 487 раз. Микрорентгеноспектральный анализ. Микрорентгеноспектраль-ный анализ позволяет с высокой степенью локальности изучить переходную зону диффузионных соединений, проанализировать ее структуру и состав. Возможность изучения концентрационного распределения почти всех элементов периодической системы Д, И. Менделеева в диффузионных соединениях с записью концентрационных кривых на фотографиях металлографических структур обеспечивает его принципиальные преимущества. По концентрационным кривым и типовым программам проводят расчеты коэффициентов диффузии. Этот метод позволяет проводить качественный и количественный анализ исследуемого участка диффузионного соединения; точность количественного анализа при использовании эталонов достигает 5%, без эталонов— 10—15%. Для рентгеноспектрального анализа применяются микроанализаторы мод. МАР-2 (СССР), Сатеса (Франция), /ХЛ-50А (Япония) и др. Подготовка образцов для анализатора осуществляется в той же последовательности, что и при металлографических исследованиях. Микрорентгеноспектральные исследования в сочетании с металлографическим, рентгеновским дифрактометрическим анализом позволяют эффективно изучать структуру и кинетику формирования диффузионных соединений. Рентгеновский дифрактометрический анализ. Рентгеновский дифрактометрический анализ эффективно применяют при изучении 342 структурных изменений в переходной зоне соединения; он позволяет контролировать однородность структуры, особенности деформации образца в различных сечениях, определять размеры дефектов, фиксировать структурные изменения, вызванные сваркой. Для проведения анализа используются отечественные установки типа "Дрон-1,5" и зарубежные RW1710 фирмы Philips (Голландия), D500 фирмы Siemens (ФРГ). Дифрактометры комплектуются приставками, позволяющими проводить исследования при низких и высоких температурах. Для решения ряда исследовательских задач, например изучения текстур, количественного фазового анализа, определения напряжений, применяются специализированные дифрактометры, отличающиеся большей степенью автоматизации, например ДРПМК-2,0, "Радон" и ДАРТ-УМ1 (СССР), SMD-2000 фирмы Siemens (ФРГ). ^Использование рентгеновского метода определения напряжений, основанного на прецизионном измерении параметров решетки, позволяет получить более достоверные данные без разрушения исследуемого образца. Метод позволяет измерять напряжения в изделиях различной конфигурации, определять мгно-ннывее значения напряжений и их распределение. § 5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНАСТКЕ Контроль оборудования, на котором осуществляется сварка, должен проводиться регулярно, особенно тщательно должны контролироваться его узлы, состояние которых непосредственно влияет на качество сварного соединения. Это, прежде всего, относится к приборам, контролирующим температуру сварки, величину сжимающего давления, степень разрежения в сварочной камере, а также к приборам, определяющим временные интервалы процесса сварки! Технический уровень, надежность и состояние оборудования следует поддерживать в определенных пределах. Необходимо соблюдать график технического обслуживания оборудования и требований соответствующих инструкций. При высокой квалификации сварщика-оператора можно обходиться простым и высоконадежным оборудованием. Оборудование для диффузионной сварки отличается достаточно высокой степенью механизации и автоматизации, поэтому к работе на нем можно привлекать сварщиков-операторов достаточно низкой квалификации. Однако следует учитывать их определенную специализацию, например при сварке металлов друг с другом и сварке кварцевого стекла, керамики, пьезокерамики или ситаллов имеются отличительные особенности. Поэтому при смене технологического процесса необходим их дополнительный инструктаж, 343
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
