Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174 175 176
|
|
|
|
вочную жидкость готовят, размешивая в 1 л воды примерно 2 г порошка оксида металла. Частота вращения шлифовальных и полировальных кругов обычно 20—140 с-1. Пластичные сплавы полируют при меньшей частоте вращения круга. Для более равномерной полировки поверхности шлиф периодически поворачивают. При электролитическом полировании необходимая гладкая и блестящая поверхность шлифа достигается в результате анодного растворения микровыступов в электролите. Режим электрополирования для жидкого соединения подбирается экспериментально. Шлифы из твердых сплавов готовят обычно на чугунных дисках; при этом в качестве абразивного материала применяют смесь спирта с алмазными порошками зернистостью 2—5 мкм^. Металлографические исследования соединений с диффузионной зоной до 10 мкм удобнее проводить на косых шлифах. Использование косых шлифов, вырезанных, например, под углом 5°, позволяет увеличить исследуемую зону диффузионного соединения примерно в 10 раз. Применяют также шлифы, вырезанные под углом 1—2°. Косые шлифы готовят в специальном приспособлении; технология приготовления косых шлифов аналогична описанной выше. Приготовленные микрошлифы тщательно промывают и просушивают и, если металлографические исследования проводят не сразу, помещают в эксикатор. Структура выявляется обычно химическим травлением. Значительные сложности представляет выбор травителей и условий травления для выявления структуры переходной зоны соединения разнородных материалов вследствие их различной трави-мости. Для выявления структуры переходной зоны разнородных материалов, полученной диффузионной сваркой, применяется метод вакуумного травления. Исследуемые образцы загружают в вакуумную камеру или специальный контейнер, проводится ваку-умирование до 1,3310_а Па, нагрев образцов до заданной температуры, выдержка при этой температуре, затем охлаждение до нормальной температуры. Температура и время выдержки выбираются экспериментально в зависимости от физико-химических свойств свариваемых материалов. Так, для соединения сталь Э10 — сталь 12Х18Н10Т температура нагрева составляет 823 К, время выдержки 6 ч; для соединения сталь Э10 — бронза БрХ0,8 — температура нагрева 823 К, время выдержки 4,5 ч. Тепловая микроскопия основывается главным образом на эффекте термического травления, заключающемся в выявлении строения металлов и сплавов вследствие избирательного испарения в вакууме при достаточно высоких температурах и влиянии поверхностного натяжения, а также на всех явлениях, связанных с объемными изменениями, приводящими к соответствующему изменению геометрического профиля поверхности исследуемого 340 образца. К таким явлениям относятся диффузия и фазовые превращения, а также другие процессы расслоения структуры при нагреве или охлаждении фаз с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Электронпая микроскопия позволяет более детально изучить микроструктуру диффузионных соединений, выявить при больших увеличениях тонкие структурные изменения (образование новых фаз, переходных слоев) размером значительно менее 1 мкм. Применение электронных линз позволяет получить разрешающую способность в 106 раз выше, чем в световой оптике. В исследовательской практике используются просвечивающие, растровые, отражательные и другие электронные микроскопы с разрешающей способностью от 0,1 до 100 нМ. В то же время при изучении переходной зоны диффузионных соединений, особенно разнородных материалов, большие технические сложности представляет изготовление реплик и фольги. Для получения качественной реплики (пластиковой, кварцевой, углеродной и др.), дающей контрастное и правильное изображение исследуемой поверхности, необходима тщательная подготовка шлифа с полным снятием наклепанного слоя. Это достигается многократным чередованием механического полирования и травления. Продукты травления тщательно удаляются спиртом. Различают однои двухступенчатые реплики. Двуступенчатая реплика дает позитивное изображение исследуемой поверхности. Для изучения структуры и выявления дефектов размером менее 0,2 мм применяется лупа, позволяющая получать (15— 20)-кратное увеличение. Лупу рационально применять для визуального изучения сравнительно больших поверхностей микрошлифов при оценке общего характера структуры соединения и выбора участков, подлежащих микроисследованию. Для исследования структуры при 30-кратном увеличении и более применяют в основном металлографические микроскопы, которые по конструктивному исполнению подразделяют на горизонтальные и вертикальные. К наиболее распространенным, выпускаемым отечественной промышленностью относятся гори зонтальные металлографические микроскопы мод. МИМ-9, МИМ-8М, МИМ-7 и вертикальный мод. МИМ-б. Для изучения микроструктуры шлифов, имеющих на поверхности микроскопический рельеф, используют интерференционные микроскопы марок МИИ-1 и МИИ-3. С помощью таких микроскопов можно изучать одновременно рельеф, структуру и их взаимосвязь. Интерференционный микроскоп представляет собой сочетание микроскопа и интерферометра/ с их помощью можно определять микронеровности высотой 2,0—0,027 мкм. В лабораториях используют электронные микроскопы ЭМ-3 (ускоряющие напряжение до 50 кВ, увеличение до 28 000 раз). Наиболее распространены микроскопы мод. УМВ-100 и ЭВМ-ЮОИ (ускоряющие напряжение до 100 кВ, увеличение до 100 000 раз), 341
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
