Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 174 175 176
|
|
|
|
соединяемых материалов, характера их обработки и режимов сварки. Фрактограммы поверхности разрушения позволяют оценивать площадь физического контакта в соединении. После разрушения сварного соединения вдоль плоскости контакта в местах взаимодействия излом имеет вид, характерный для сплошного металла, а в местах, где контакт еще не образовался, — вид, характерный для свободной поверхности. Площадь контакта измеряют обычно с помощью оптических (мод. МИМ-8, НЕОФОТ-2 и др.) и электронных сканирующих микроскопов в зависимости от задачи исследований. Для увеличения точности и сокращения продолжительности измерений площади физического контакта в соединениях однородных металлов, полученных диффузионной сваркой, одна из соединяемых поверхностей полируется таким образом, чтобы она имела хорошую отражательную способность. Качество механической обработки второй соединяемой поверхности выбирают исходя из конкретной задачи. Сварные образцы разрушают по зоне соединения и площадь образовавшегося контакта оценивают по отражающей способности полированной поверхности. Отраженный световой поток направляется в фотоприемник, в качестве которого может быть использована фотопластина. Этот поток прямо пропорционален площади, занимаемой несплошностями. Величина фототока,, измеряемого микрофотометром МФ-4, имеет линейную зависимость от площади физического контакта, поэтому для построения зависимости достаточно знания двух точек. Исследование характера разрушения в плоскости соединения, оценка образования физического контакта и испытания на прочность показали линейную зависимость прочности сварных соединений от реальной площади физического контакта. На примере изучения фрактограмм поверхности изломов соединения твердого сплава ВК15 и стали 45, полученных диффузионной сваркой через прокладку никеля, и сопоставления их с данными прочностных испытаний было показано, что достаточно высокая прочность соединения была достигнута лишь при площади физического контакта, соизмеримой с площадью соединения. В то же время при неудовлетворительной прочности соединения на поверхности твердого сплава после разрушения хорошо сохранились следы шлифования исходной поверхности в виде параллельных линий. На отдельных участках поверхности имеются следы схватывания сплава со сталью, свидетельствующие о развитии физического контакта. Так как поверхность стали имеет характерный рельеф в виде концентрических окружностей с микровыступами высотой до 10 мкм, то можно полагать, что физический контакт формируется, в первую очередь, в результате смятия этих микровыступов. Фрактографические исследования образцов, сваренных на различных режимах, показали, что развитие физического контакта и повышение прочности соединения 338 зависят от? температуры давления и времени диффузионной сварки. Металлографический анализ. Металлографический анализ является одним из методов контроля сварных соединений, с помощью которого изучаются особенности формирования структуры диффузионных соединений, оценивается характер, геометрия й размеры дефектов в переходной зоне. Различия механических и электрохимических свойств свариваемых материалов, а также малые размеры диффузионной зоны (от нескольких микрон до нескольких десятков микрон) значительно затрудняют исследование диффузионных соединений. Поэтому наряду с оптической металлографией для получения достоверной картины и всестороннего изучения процессов, происходящих при диффузионной сварке, целесообразно применять электронную микроскопию и микрорентгеноспектральный анализ. При проведении комплексных исследований для получения сопоставимых и воспроизводимых результатов необходимо изготов^ лять металлографические шлифы и темплеты для микрорентге-носпектрального и других анализов из' одного сварного образца. При исследовании соединений обычно используют поперечные шлифы. Место вырезки и число образцов, их размеры и форма определяются целями и задачами исследования, габаритами и конфигурацией изделия. Подготовку микрошлифов осуществляют в два этапа: сначала их шлифуют на наждачных кругах или наждачной бумагой, уложенной на жесткие основания, затем шлиф полируют до зеркального блеска механическим и электрохимическим способами. Известно, что при обработке режущим инструментом следы деформации распространяются на глубину от 250 до 2000 мкм. Шлифование на станке искажает структуру на глубину до 75 мкм. Эти слои при изготовлении шлифа должны быть полностью удалены. Шлифование плоскости проводят с легким нажимом до полного снятия слоев, оставшихся после предыдущей механической обработки. Затем повторяют операцию шлифования на бумаге с меньшей зернистостью, изменяя в плоскости положение шлифа на 90°. Остатки абразива при замене шлифовальной бумаги удаляют чистой мягкой тканью или ватным тампоном. Шлифование завершается на бумаге с самым мелким зерном, после чего образец промывается проточной водой и подвергается сушке. Механическое полирование осуществляют на станках, которые используют для шлифования. При этом вместо шлифовальной бумаги применяют мягкие ткани (сукно, фетр, шелк и др.), смоченные полировочной жидкостью. Микрошлифы, включающие хрупкие фазы, которые могут выкрашиваться, необходимо полировать на тканях. В качестве полировочных жидкостей используют смесь абразивных материалов с водой. При подготовке стальных микрошлифов обычно применяют оксиды хрома и алюминия, а шлифов из цветных металлов — оксид магния. Полиро 339
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
