Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 174 175 176
|
|
|
|
деформации, так что в простых случаях напряжение можно узнавать из определения деформации путем измерения двойного преломления плоскополяризованного излучения при его прохождении через напряженное стекло. Этот метод анализа внутренних напряжений пригоден только для изотропных прозрачных сред. Так, для анализа влияния толщины прокладки из алюминия на величину остаточных напряжений, возникающих после сварки в кварцевом стекле, были выбраны плоские образцы размером 15x15x10 мм. Образцы проходили одну и ту же подготовительную обработку и сваривались на одинаковом режиме (р — 8,0 МПа, Т = 823 К, t = 30 мин) на установке СДВУ-40. После сварки образцы исследовали на полярископе ПКС-125, с помощью которого определяли величину остаточных напряжений. Результаты замеров приведены ниже: Толщина алюминиевой прокладки, мкм ... 0,1 0,3 0,5 0,6 0,8 Напряжение сжатия, МПа ......... 9,1 12,1 14,2 15,1 29,4 Эти результаты свидетельствуют о прогрессирующем росте напряжений при увеличении толщины алюминиевой прокладки. При ее толщине 1,0 мм сварное соединение иногда самопроизвольно разрушалось с вырывом сферической формы по кварцевому стеклу. Широкие возможности для анализа остаточных напряжений и выявления скрытых дефектов в сварных соединениях открывает использование метода голографической интерферометрии. Он позволяет измерять трехмерные диффузно отражающие объекты с неплоской поверхностью. Этот метод аналогичен обычной голографии с той лишь разницей, что две последовательные экспозиции фиксируются на одной и той же фотографической пластине. Поэтому на пластине записываются две голограммы. В промежутке между экспозициями объект деформируется в результате, термического или механического воздействия. После проявления фотопластины и восстановления голографического изображения объект представляется в виде наложения двух голограмм. Поскольку голограммы получены с помощью когерентного излучения, то они интерферируются друг с другом. Fla снимке после восстановления и совмещения двух голограмм получают изображение объекта с серией темных и светлых полос (рис. 12.6, а). Каждая последующая полоса отображает смещение, равное примерно половине длины волны X источника когерентного излучения. Для контроля уровня остаточных напряжений используют статистическую двуэкспозиционную голографическую интерферометрию. Восстановленная голограмма воспроизводит интерференционную картину, которая отражает смещение объекта в промежутке между двумя экспозициями. Смещения поверхностей исследуемого объекта можно добиться либо путем механического нагружения (сжатия или растяжения), либо в результате термического воздействия (охлаждения или нагрева). 336 Рис. 12.6. Голограммы труб из кварцевого стекла, сваренных через алюминиевую прокладку: а ~~ яачеечгаенноб соединение; в соединение о непроваром При нагреве объекта происходит смещение поверхности и в зависимости от наличия в зоне сварки остаточных напряжений, неп-роваров или трещин на интерференционной картине дефекты очерчиваются в виде равномерно смещенных темных и светлых полос (рис. 12.6, б). Суммарное смещение можно определить по формуле г — где N — число светлых полос от зоны сварки до зоны без интерференционных полос; а — угол между падающим излучением и нормалью к поверхности объекта при записи; р1 — угол между нормалью к поверхности объекта и излучением, воспроизводящим голограммы. Голографический метод является одним из самых перспективных методов неразрушающего контроля, который позволяет оценивать не только величину, но и характер распределения напряжений в изделии. В местах концентрации остаточных напряжений могут также сосредоточиваться непровары, микротрещины, инородные включения, происходить структурные превращения. Для оценки внутренних напряжений можно использовать и другие методы контроля, например метод с последовательным снятием слоев и замером прогиба изделия. В ряде случаев используют радиоскопический метод контроля, основанный на вамере параметров решетки. По степени ее искажения определяют уровень остаточных напряжений. Для контроля металлокерамиче-ских узлов иногда применяют тензометрирование с разрезкой сварного узла. По показаниям датчиков до и после разрезки узла определяют упругую деформацию керамики и по ней рассчитывают действующие в зоне соединения окружные и наиболее опасные изгибающие напряжения. Фрактографический анализ. С помощью фрактографического анализа можно получить объективное представление о развитии физического контакта в зоне соединения в зависимости от свойств 337
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
