Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 174 175 176
|
|
|
|
испытаниям. Основные методы контроля изложены в ГОСТ 3242—79, ГОСТ 5197—85 и ГОСТ 18353—79. Сущность пневмо-гидроиспытаний заключается в том. что в изделие подается вода или газ под давлением и после определенной выдержки контролируют наличие течи. Испытания проводят на специальных стендах или на гидравлических прессах (П9225, П921, ПА9229, ПА019, П923, ПБ9337, П9240, Г19347), которые позволяют создавать давление 2,0— 13,0 МПа. Диаметр выявляемых дефектов до 0,001 мм. Широкое применение получил способ контроля герметичности сварных соединений керосином. Наружную поверхность соединения покрывают меловой обмазкой (350—450 г мела или каолина на 2 л воды), а внутреннюю заполняют керосином. Места утечки обнаруживаются по пятнам керосина на меловой обмазке. Для повышения чувствительности метода в керосине растворяют краски ярких цветов, что позволяет выявлять дефекты диаметром более 0,1 мм. Более высокую чувствительность имеют методы, основанные на? использовании люминесцентных жидкостей (типа шубекол, ЛЖ-1, ЛЖ-2 и др.) и ультрафиолетовых осветителей, с помощью которых фиксируют проникание жидкостей через несплошность сварного соединения. В качестве источников ультрафиолетового излучения применяют лампы типа ПРК-2, ПРК-4, ДРШ-250. При люминесцентном контроле могут быть выявлены дефекты диаметром до 5 мкм. Катарометрические течеискатели типа ТП7101, ТП7101М, ТП7102 работают по принципу измерения электрического сопротивления нагретой проволоки, изменяющегося в присутствии избирательного регистрируемого газа. В качестве газа используют водород, гелий, углекислый газ, азот, фреон и другие, теплопроводность которых существенно отличается от теплопроводности воздуха. Чувствительным элементом галогенных течеискателей является платиновый диод, ионный ток которого значительно возрастает при пропускании через зазор между анодом и коллектором газов, содержащих галоиды (фреон, четыреххлористый углерод и др.). Чувствительность галогенных течеискателей типа ГТИ-ЗА, ГТИ-6, БГТИ-5 к утечкам фреона в атмосферу составляет 1,33 X х Ю-7 м3-Па/с. Наиболее чувствительными являются масс-спектрометр ические течеискатели типа ПТИ-7А, ПТИ-9, СТИ-11, СТИ-1, СТИ-8, ПТИ-10. Чувствительность их к утечке гелия в ва-куумируемых объектах достигает 6,65-10"18 м8Па/с. Течеискатели типа ИГТ-1, в которых в качестве измерительных преобразователей используют инфракрасные абсорбционные газоанализаторы со средой закиси азота, имеют чувствительность 1,33 X Х10~8 м3-Па/с. Для определения локальных утечек газа широко используют метод контроля герметичности: пневматический, пневмогидравли 332 ческий и вакуумный. При пневматическом методе контроля воздух с пенообразующими индикационными веществами на основе мыла и глицерина под давлением, равным рабочему или превышающем его в 1,2 раза, закачивают в испытуемую полость и по истечению газа определяют течь. Вакуумный метод основан на применении переносных вакуумных камерных присосок, накладываемых на участок контролируемого сварного соединения. В случае наличия несплошности воздух за счет перепада давления поступает в полость камеры: место утечки определяется по пузырькам пенообразующего вещества. Манометрический метод контроля основан на измерении давления газа или жидкости при наличии утечки. Чувствительность течеискателей при этом методе составляет 6,65• 10'_в м8-Па/с. Высокую чувствительность, превышающую чувствительность масс-спектрометрического метода, дает радиационный метод, основанный на регистрации малых количеств радиоактивных жидкостей и газов, проникающих через несплошность. Магнитографический метод. Этот метод основан на измерении параметров магнитного поля рассеяния дефекта и позволяет выявлять трещины, несплошности, слипание в соединениях ферромагнитных материалов при толщине стенок контролируемого изделия до 20 мм. Этот метод обеспечивает достаточно надежное выявление дефектов в соединениях из низкоуглеродистых сталей. Дефектоскоп ЦУВУ-11 позволяет проводить неразрушающий контроль сплошности диффузионных соединений магнитографическим и ультразвуковыми методами с получением цветного изображения на телевизионном экране. На контролируемое соединение накладывают магнитную ленту и получают снимок, характеризующий сплошность металла в исследуемой зоне. В магнитографическом режиме работы дефектоскоп воспроизводит изображение магнитных отпечатков полей рассеяния от дефектов, зафиксированных на магнитной ленте. Снимок дефекта, записанный на магнитной ленте, может храниться в качестве контрольного документа. В режиме ультразвукового контроля дефектоскоп ЦУВУ-11 отображает на цветном телевизионном экране пространственное расположение дефектов в соединении. В зависимости от интенсивности эхосигнала дефекты воспроизводятся различными цветовыми гаммами. Дефектоскоп состоит из цветного запоминающего видеоконтрольного устройства с лентопротяжным механизмом, базового ультразвукового дефектоскопа сканирующего устройства и позволяет определить размер, форму и координаты дефектов с выводом информации условными символами на печатающее устройство. Метод контроля замером электрического сопротивления диффузионных соединений. Суть метода заключается в следующем: изготовляют эталонный образец, качество сварки которого соответствует техническим условиям; измеряют электросопротивление сварной зоны эталонного образца, определяют качество контро 333
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
