Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 174 175 176
|
|
|
|
называют донной поверхностью, а отражаемый от нее импульс — донным импульсом. При эхометоде признаком обнаружения дефекта является прием искателем эхоимпульса, отраженного от самого дефекта. Если о наличии дефекта судят по появлению эхоимпульса от дефекта и по уменьшению данного импульса, то это значит, что контроль ведут одновременно по двум методам: эхометоду и зеркально-теневому; такое сочетание методов при контроле сварных соединений для краткости называют эхотеневым методом. Выполненные в МАТИ им. Циолковского исследования по контролю сварных соединений с помощью дефектоскопа мод. ДУК-66 и анализатора спектра мод. СК4-59 показали, что ультразвуковой импульс при взаимодействии с зоной диффузионной сварки изменяет свою форму. Поэтому оценка размеров дефектов и качества соединения по амплитуде отраженного сигнала может приводить к значительным погрешностям. Хорошую перспективу в таких случаях представляет применение ультразвуковых спектральных методов контроля, которые позволяют значительно расширить чувствительность и достоверность обнаружения дефектов. Возможности УЗ К пока ограничены верхним пределом частотного диапазона серийных ультразвуковых дефектоскопов. Дефекты соединений, полученных диффузионной сваркой, с точки зрения их выявляемое™ методами УЗ К можно условно разделить на три типа: макродефекты с площадью единичного дефекта 5 1 мм2 и с раскрытием б 10 мкм; микродефекты площадью 1 мм2 -^ Б 0,5 мм2 и с раскрытием б ^ 1 мкм; микродефекты площадью 5 0,5 мм2 и с раскрытием б 1 мкм (обычно расположенные в объеме зерен в результате миграции их границ). В настоящее время надежно выявляются с помощью УЗ к дефекты двух первых типов, которые являются наиболее опасными с точки зрения эксплуатационных требований к сварному соединению. Для их выявления можно использовать серийный ультразвуковой дефектоскоп типа ДУК-66 с рабочей частотой до 10 МГц и высокочастотные дефектоскопы типа 1181Р-11 (ФРГ), Ыапа81гор-\2 (США), ишрап-510 (ПНР) и макет аналогичного отечественного прибора УД-10ИВ с рабочими частотами до 25 МГц (СССР). Для контроля готовых изделий можно с успехом применять и другие методы, например капиллярный, электроиндуктивный и метод магнитного порошка, широко используемые для обнаружения наружных и подповерхностных дефектов магнитных, немагнитных и других материалов. Чувствительность описанных выше методов контроля и возможности их применения приведены в табл. 12.1. Как уже отмечалось, использование только одного метода контроля в ряде случаев недостаточно по разным причинам. Целесообразно применение комплексного метода контроля, при котором отдельные методы дополняют! друг друга. 330 Таблица 12.1 Чувствительность методов контроля Минимальные размеры выявляй Метод контроля мой трещины, мкм Глубина Раскрытие Ультразвуковой 100 1,0 Замером электри 200 10,0 ческого сопроти вления сварной зоны Электроиндуктив 100 1,0 ный (метод вихре вых токов) Метод магнитного 10 1,0 порошка Люминесцентный 40 ♦ 20,0 Магнитолюмине 5 0,1 сцентный Метод красок 20 1.0 Визуальный — 100,0 Область применения Магнитные и немагнитные материалы (кроме мелких деталей сложной конфигурации и деталей с грубой обработкой поверхности); внутренние, подповерхностные и наружные дефекты Электропроводящие материалы; дефекты типа несплошностей, залегающие на глубине до 4 мм Магнитные и немагнитные материалы (кроме мелких деталей сложной конфигурации); подповерхностные и наружные дефекты Магнитные материалы; наружные и подповерхностные дефекты Магнитные и немагнитные материалы; наружные и подповерхностные дефекты Магнитные материалы; наружные и подповерхностные дефекты Магнитные и немагнитные материалы; поверхностные дефекты То же В последние годы в НПО ЦНИИТмаш разработаны методы распознавания формы дефекта на основе использования УЗк и применения ЭВМ. Одним из перспективных методов неразрушаю-щего контроля готовых сварных соединений является метод акустической эмиссии (АЭ), основанный на использовании явления эмиссии упругих волн. Диффузионная сварка сопровождается рядом динамических явлений (пластическое деформирование, разрыв внутренних связей и др.), при которых происходит излучение упругих волн, которые регистрируются акустическими методами. При контроле диффузионной сварки методом АЭ проявляется активность дефекта: дефект как источник сигнала обнаруживается в процессе сварки. Метод АЭ уже получил практическое применение при контроле процесса образования соединения методом диффузионной сварки и оценки его качества. Перспективным методом контроля качества соединений, выполненных диффузионной сваркой, является также голографическая дефектоскопия. Проведенные эксперименты дали положительные результаты при контроле тонкостенных конструкций. Методы контроля герметичности. Сварные соединения замкнутых объемов в виде сосудов или переходников, труб, работающие под давлением, подвергают гидравлическим или пневматическим 33!
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 162 163 164 165 166 167 168... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
