Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 174 175 176
|
|
|
|
В местах контакта образца с опорой рекомендуется прокладывать тонкие пластмассовые пленки толщиной 0,2—0,4 мкм. Напряжения, возникающие при разрушении образцов, с незначительным допущением можно рассчитывать по обычным формулам сопротивления материалов. Так, рабочей формулой для расчета упругих напряжений при изгибе образцов прямоугольного сечения является =(12-2) Если к моменту разрушения образец существенно деформируется, то без поправки на пластическую деформацию условный предел текучести при изгибе может быть на 15—20% выше предела текучести при растяжении. Однако этими погрешностями при испытании керамических и стеклянных образцов, сваренных через тонкую прокладку, пренебрегают, поскольку предел текучести металла, как правило, выше, чем керамических материалов, а также из-за того, что металлическая прокладка находится в зоне сварки в сложнонапряженном состоянии, поэтому она не оказывает влияния на пластические характеристики сварного узла. Проведение различных видов контроля, рассмотренных выше, гарантирует определенное требуемое качество сварных соединений лишь при дифференцированной оценке каждого из них применительно к конкретным изделиям, например, описанным при рассмотрении активных способов контроля. На выбор метода контроля качества готового соединения влияют следующие факторы: вид конструкции сварного изделия; материалы соединяемых деталей; эксплуатационные требования к соединению и изделию; характер дефектов сварного соединения; достоинства и недостатки различных методов и средств контроля с точки зрения решения конкретной задачи контроля полученного соединения. Методы просвечивания сварных соединений рентгеновским и гамма-излучением, широко применяемыми для контроля соединений, полученных сваркой плавлением, непригодны для выявления характерных дефектов, возникающих при диффузионной сварке и имеющих малое раскрытие. Это обусловлено тем, что чувствительность указанных методов составляет 0,5—2,0%, в то время как для обнаружения дефектов, возникающих при диффузионной сварке, требуется чувствительность 0,0001—0,01%. Выявить такие дефекты можно методами ультразвукового контроля (УЗК). Этот метод используется для контроля сварных изделий как простой, так и сложной конфигурации, например биметаллических узлов сложной конструкции. Методы УЗКОни основаны на исследовании процесса распространения упругих колебаний частотой 0,5—25 МГц в контролируемых изделиях. Согласно общей схеме ультразвукового контроля сварки акустическое поле источника распространяется в объеме материала контролируемого изделия. При наличии дефекта аку в) Рис. 12.4. Схемы методов ультразвукового контроля: а — теневой; б —• эеркальро-теневой; в—в — эхомотод с рааделеяншм в совмещенным искателями стическое поле изменяет свою структуру. За дефектом образуется тень и поверхность дефекта отражает ультразвуковые колебания. Регистрируя с помощью приемника появление отраженной акустической волны, можно судить о наличии дефектов в сварном шве. Для анализа процесса распространения ультразвуковых колебаний в контролируемых изделиях и соединениях используют три основных метода: теневой, веркально-теневой и эхометод (рис. 12.4). При любом методе контроля возможно использование двух искателей, один из которых выполняет функции излучателя Я, а другой приемника П. Такая схема включения искателей называется раздельной. В то же время при импульсном излучении для зеркально-теневого и эхометодов возможно применение одного искателя ИП, включенного по совмещенной схеме, при котором один и тот же искатель выполняет функции излучателя зондирующих импульсов и приемника эхосигналов. При теневом методе признаком обнаружения дефекта служит уменьшение интенсивности (амплитуда) прошедшей через изделие ультразвуковой волны от излучателя к приемнику. Искатели располагают на противоположных поверхностях изделия, что позволяет применять этот метод только при наличии двустороннего доступа к изделию. При зеркально-теневом методе дефект обнаруживают по уменьшению интенсивности (амплитуды) отраженной от противоположной поверхности изделия ультразвуковой волны. Противоположную поверхность, зеркально отражающую ультразвуковые волны, \ 328 329
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
