Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 174 175 176
|
|
|
|
Рис. 12.2. Приспособление для испытания сварных соединений на растяжение: 1 — вира; 2 — обойма; 3 — втулка; 4 — аварвоО образец растяжение следует лучше всего проводить в специализированном приспособлении (рис. 12.2), конструкция которого позволяет свести к минимуму отрицательное влияние перекосов зажимов испытательной машины. На сварной образец цилиндрической формы надевают и приклеивают по всей боковой поверхности металлические переходники, имеющие резьбу по наружному диаметру. Площадь боковой поверхности склеивания в 5—6 раз превышает площадь поперечного сечения. Прочность сцепления эпоксидных клеев составляет 10—15 МПа, поэтому наиболее вероятное место разрушения приходится на сварную зону. После приклеивания к испытуемому образцу переходники вворачивают во втулки приспособления, которые шарнирно связаны с держателями. Этими держателями собранное приспособление крепится в зажимах испытательной машины. После испытаний переходные втулки можно повторно использовать путем выжигания приклеенных образцов. Недостатком данного метода испытания является большая трудоемкость. Иногда образцы изготовляют цилиндрической формы с шейкой меньшего диаметра в центральной части. В этой зоне проводят сварку. Временное сопротивление образцов вычисляется по формуле о„=(тяЯ2),(12.1) где 0, — разрушающая нагрузка; Я — радиус сечения образца в месте разрыва. При статических испытаниях темп нагружения определяется временем (20—40 с) с момента начала приложения нагрузки к образцу до его разрушения. Испытание на изгиб. Применение данного вида испытаний обусловлено широким распространением этой схемы нагружения в реальных условиях эксплуатации и ее большей "мягкостью по сравнению со схемой испытания на растяжение. Этот способ испытания наиболее приемлем для стеклообразных и керамических материалов, которые имеют малую пластичность при нормальной температуре и при изгибе разрушаются хрупким сколом. При испытаниях на изгиб применяют две схемы нагружения образца, лежащего на неподвижных опорах: нагрузка О прикладывается сосредоточенной силой между опорами (рис. 12,3, а); м иг а ^--- 1——-3 о/2\ (а¡2) а \sji~ а) б) Рис. 12.3. Схемы испытаний сварных соединений нагрузка 2 прикладывается в двух точках на одинаковом расстоянии / от опор — чистый изгиб (рис. 12.3, б). В практических условиях первую схему реализовать гораздо проще, поэтому она и нашла наибольшее распространение. При испытании сварных образцов необходимо следить, чтобы нагрузка передавалась строго по центру образца. В противном случае изгибающий момент в зоне соединения будет отличаться от расчетного и результаты испытания окажутся недостоверными. Вторая схема испытания обеспечивает более надежные результаты, поскольку максимальный изгибающий момент возникает на определенном участке длины образца, а не в одном сечении, как при использовании первой схемы. В испытуемом образце создается неоднородное напряженное состояние. Нижняя часть образца оказывается растянутой, верхняя — сжатой. Напряжения, связанные с величиной изгибающего момента, различны по длине и сечению образца. Все это создает серьезные трудности при оценке средних истинных напряжений и деформаций, строго характеризующих механические свойства при изгибе. Образцы для испытаний на изгиб не имеют головок. Это еще одно преимущество по сравнению с испытаниями на растяжение, так как изготовление образцов с головками из стекла и керамики представляет определенные технические сложности. Для изгиба используют главным образом прямоугольные стержни. Цилиндрические стержни изготовлять из стекла и керамики тоже сложнее, чем стержни прямоугольного профиля. Для испытаний металлов на изгиб при расстоянии между опорами 300 мм используют образцы длиной 340—350 мм. Однако для сварных соединений из стекла и керамики экономически целесообразнее использовать меньшую базу. Так, при расстоянии между опорами 100 мм можно обойтись образцами, суммарная длина которых составляет 120 мм, тогда образцы для сварки будут иметь размер, равный 60 мм. Испытания лучше проводить на плоских образцах высотой к 10 мм и шириной Ь 15 мм. Достоверность испытаний с увеличением сечения свариваемых образцов увеличивается, поскольку уменьшается влияние краевого эффекта сварного соединения. Испытания на изгиб можно проводить на любой универсальной машине, используемой для испытаний на растяжение. Сварной образец устанавливают на опорную плиту в нижнем захвате и деформируют изгибающим ножом, который крепят в верхнем захвате машины. Изгиб достигается путем опускания верхней или подъема нижней траверсы. 327 Ш
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
