Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 174 175 176
|
|
|
|
Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и погрешности в определении этого среднего значения, а также выбор минимально необходимого числа образцов (или замеров) для оценки среднего значения с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия, вообще, имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливаются ГОСТами и стандартами. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. Механические испытания на растяжение, изгиб, на ударную вязкость проводят для контроля качества соединений, оптимизации режимов диффузионной сварки и определения показателей свариваемости материалов. Для определения истинного значения прочности диффузионного соединения на стандартных образцах по зоне стыка делается кольцевой или поперечный надрез. В этом случае разрушение образцов происходит по стыку или переходной зоне. Реальная прочность соединения определяется с помощью коэффициента, учитывающего форму надреза. Для оценки качества соединения результаты испытаний сравнивают с аналогичными характеристиками основного материала. В зависимости от величины нагрузки и формы образцов испытания на растяжение проводятся на машинах типа МР-100, МР-500, 2038Р-05. Допустимая погрешность измерения силы при прямом нагружении в каждом диапазоне ±1% измеряемой силы. Допустимая погрешность записи силы в каждом диапазоне измерения ±2%. 324 Испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кратковременную ползучесть, релаксацию и малоцикловую усталость в широком диапазоне нагрузок, скоростей нагружения и температур проводятся на универсальной машине типа 1958У-10-1. Диапазон температур 80—1470 К. Машина мод. 1246-2/2300-1 предназначена для испытания на растяжение при высоких температурах в вакууме, инертном газе и на воздухе в широком интервале скоростей деформирования. Испытания на кручение с электрическим моментоизмерителем проводятся по ГОСТ 3565—80 на машинах типа 2014 МК-50. Универсальные машины для испытания на усталость образцов растяжением-сжатием, изгибом типа УРС-20/6000 и УРС-50/50 позволяют проводить испытания при знакопеременном и знакопостоянном направлении осевой или изгибающей нагрузки с любой асимметрией при нормальной температуре. Высокотемпературным испытаниям подвергаются сварные узлы авиационной и ракетно-космической техники, химического машиностроения, работающие при повышенных температурах (лопатки турбин, узлы энергетических установок и т. д.). Высокотемпературные испытания на длительную прочность проводят в соответствии с ГОСТ 10145—81 на цилиндрических и плоских образцах на машинах типа 1958У, 1246Р при нагреве до 1443 К. Контроль диффузионных соединений из разнородных прецизионных материалов включает не только оценку свойств соединений, но и измерение регламентированных характеристик свариваемых материалов узла в целом. К прецизионным материалам относятся пьезо керамические, магнитотвердые и магнитомягкие сплавы, сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. При создании сварных узлов из прецизионных материалов осуществляется контроль соединений на прочность, изгиб, термоударную прочность, коррозионную стойкость, отсутствие трещин, пористости и несплошности. Сварные узлы проверяют на работоспособность по л ь езо х а р а ктер и с гикам и магнитным свойствам с помощью специальных приборов, устройств п установок. Особую сложность представляет проведение испытаний ме-таллостеклянных и металлокерамических конструкций на механическую прочность, поэтому на испытаниях этой группы материалов следует остановиться подробней. Испытания металлостекляь*ных и мсталлокерамических сварных соединений на растяжение, кручение и срез проводят значительно реже, чем на изгиб. Это объясняется в основном высокой чувствительностью стекла и керамики к концентрации напряжений, что дает большой разброс результатов испытаний. Испытание на растяжение. Основные трудности заключаются в закреплении обра.$ця в зажмцах испытательной машины без опасных перекосов й концентрации напряжений. Испытания на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
