Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 174 175 176
|
|
|
|
пов и др. Увеличение микронеровностей приводит к снижению прочности диффузионных соединений. Создание оптимальной и контролируемой микрогеометрии соединяемых поверхностей расширяет конструкторско-технологические возможности диффузионной сварки. При оптимизации режимов параметры шероховатости задают исходя из гарантированного обеспечения качества соединения. Шероховатость согласно ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) оценивается количественно одним или несколькими параметрами: Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля; R max — наибольшая высота неровностей профиля; Sm — средний шаг неровностей; S — средний шаг местных выступов профиля; tp — относительная опорная длина профиля. При выборе оптимальных режимов диффузионной сварки в основном учитываются параметры Ra, Rz и R max, в практических условиях параметр Ra. Несоблюдение необходимой микрогеометрии приводит к недостаточному фактическому контакту свариваемых поверхностей, поэтому предварительно необходимо устанавливать параметр шероховатости свариваемых поверхностей, обеспечивающий получение качественного сварного соединения. Например, обработка поверхности многих металлов и их сплавов с Ra = 2,5 мкм достаточна для получения прочного сварного соединения; при более грубой обработке прочность сварного соединения существенно снижается. Для контроля микрогеометрии поверхностей, поступающих на диффузионную сварку, используют профилометры и профило-графы, например профилометры-профилографы завода "Калибр" мод. 252, 283. Перед сваркой проверяют приспособления, служащие для передачи усилия сжатия на свариваемые детали и фиксации их правильного положения. При этом в первую очередь должны быть проверены материалы, из которых изготовлены приспособления. Если температура сварки не превышает 1050 К, то допустимо использовать коррозионно-стойкую сталь 12Х18Н10Т, а при более высокой температуре — молибден или другие тугоплавкие металлы и их сплавы. Далее проверяют геометрические размеры и наличие защитного от приваривания слоя на нагружаемых поверхностях. При отслоении защитного слоя осуществляют отжиг приспособления, например, в среде водорода при 1200—1250 К в течение 2—3 ч. Перед сваркой необходимо проверить также наличие в приспособлении отверстия или паза, предназначенного для крепления термопары. В процессе сборки проверяют соответствие сопрягаемых поверхностей приспособления и свариваемых деталей, смещение свариваемых поверхностей относительно друг друга, наличие компенсаторов давления (например, прокладок из пластичного материала), размеры зазоров между прижимными элементами для ограничения деформации свариваемых деталей. 322 Равномерность прилегания сложных по форме поверхностей можно проверить с помощью специальных красок, наносимых на эти поверхности. Важную роль в технологическом цикле диффузионной сварки играет надежность и достоверность работы отдельных узлов сварочной установки. Контроль сварочного оборудования имеет целью обеспечение стабильной работы установок диффузионной сварки, так как только при этом возможно воспроизводить с определенной точностью заданные параметры режима диффузионной сварки. Для достижения этой цели проводятся периодические контрольные проверки исправности всех систем установки диффузионной сварки (нагрева, сжатия, вакуумирования, охлаждения и др.), а также планово-предупредительный ремонт и аттестацию установки, в процессе которой определяют параметры и характеристики установки и их соответствие технической документации. Смонтированные на сварочной установке приборы (вакуумметры, динамометры, потенциометры, амперметры и др.) периодически проходят метрологическую поверку и при необходимости ремонтируются. Квалификация наладчиков установок диффузионной сварки, а также сварщиков-операторов и дефектоскотшстов может оказать решающее влияние на качество сварных соединений, в связи с чем к подготовке этих специалистов предъявляют определенные требования. § 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Для контроля сварных соединений применяют контрольные технологические образцы-свидетели, которые удобны для проведения испытаний и измерений и которые легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварных соединений контрольных образцов оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются дополнительные требования. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых диффузионной сваркой кварцевых элементов. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляют повышенных требований по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных диффузионной сваркой из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. 323
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
