Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 174 175 176
|
|
|
|
до одного микрометра или соизмеримую с границами зерна. В случае образования соединения второго типа, когда в зоне контакта появляются участки с рекристаллизацией, наблюдается строчка непроваров раскрытием 1—2 мкм и диаметром до 15 мкм. При получении соединения третьего типа почти по всей зоне соединения происходит взаимная диффузия соединяемых металлов; в остальных участках находится линия раздела, почти одинаковая с межзеренными границами, и непровары с раскрытием 2 мкм и диаметром 6 мкм. Как показывают металлографические исследования, размеры непроваров явно меньше размеров зерен, а число микронепроваров довольно большое. Непровары площадью более 0,5 мм2 и с раскрытием более 1 мкм существенно снижают прочность и особенно усталостные характеристики сварных соединений и динамическую прочность. В процессе исследований было установлено, что прочность сварного соединения зависит от площади непроваров, их раскрытия и числа в зоне стыка. Например, при сварке образцов из стали 20ХГСА временное сопротивление разрыву уменьшилось примерно в 9 раз после уменьшения при прочих равных условиях давления сжатия в 5 раз, что обусловлено значительным увеличением размеров непроваров. Другой пример: рост числа непроваров в зоне сварного соединения образцов из стали 45 в 2,5 раза привел к уменьшению временного сопротивления примерно вдвое. Недопустимость нахождения непроваров в зоне соединения связана также с тем, что они могут стать зародышами трещин, развивающихся при приложении нагрузки. Очень опасны дефекты, выходящие на наружную поверхность изделия, например сквозные трещины (течи). В дефекты такого рода могут переходить макрои микротрещины. Появление таких дефектов приводит к попаданию внутрь зоны соединения загрязнений, созданию разрушающих напряжений. Трещины вызываются чрезмерно высокими скоростями нагрева и охлаждения, большим сжимающим усилием и температурой нагрева, нетехнологичностью свариваемых деталей и конфигурацией свариваемых поверхностей. Трещины возникают также вследствие резкого различия температурных коэффициентов линейного расширения соединяемых материалов. Остаточная деформация вызывается значительным усилием сжатия, при котором превышается предел текучести свариваемых материалов. При сварке титана и его сплавов, в случае отклонения от оптимальных условий сварки, могут наблюдаться дефекты, представляющие собой поры или остатки оксидной или жировой пленки, которые ориентированы вдоль исходной границы раздела. Дефекты в виде оксидных пленок толщиной несколько микрометров наблюдались при диффузионной сварке стали 12Х18Н10Т. Оксидные пленки в зоне раздела свариваемых деталей возникают по причине недостаточно хорошей очистки соеди няемых поверхностей перед сваркой. Так, по этой причине на микрошлифе соединения молибден—молибден, полученного при температуре 1373 К, давлении 15 МПа, времени сварки 20 мин в вакууме 6,5 • 10~2 Па, наблюдались оксидные пленки темного цвета. В ряде случаев удаление оксидных пленок с соединяемых поверхностей необязательно для получения качественного соединения. Например, при диффузионной сварке металлов со стеклом и некоторыми керамическими материалами более эффективна сварка через тонкий слой оксида металла. Дефект, называемый слипанием, проявляется при соединении деталей без достаточно глубокого взаимного проникания свариваемых металлов. Он образуется вследствие грубых отклонений от режима сварки. Например, после сварки пакета медных пластин (толщина пакета 12 мм, толщина каждой пластины 0,2 мм) образовалось слипание из-за недостаточной температуры сварки, При этом, как показал микрошлиф, лист от листа был отделен полоской оксидов толщиной 2 мкм. При слипании детали, в данном случае медные листы, легко отделяются друг от друга, в то время как при качественной сварке для разрушения сварного соединения необходимо приложить усилие, соизмеримое с прочностью свариваемых материалов. К числу дефектов можно отнести также значительное изменение структуры материала зоны соединения по сравнению с исходными металлами. Например, при сварке пары титан—титан наблюдалось укрупнение зерен. Дефект оплавление обусловливается нагревом до температуры, близкой к температуре плавления свариваемых деталей. Это может быть вызвано неправильной конструкцией нагревательного устройства или его неточной установкой относительно свариваемых деталей, например недопустимым приближением витков индуктора к поверхности сварного изделия. Дефект, называемый смещением, обычно возникает из-за неправильной конструкции сборочного приспособления или неточной установки свариваемых деталей в этом приспособлении. Таким образом, одни и те же причины могут вызвать образование различных по характеру дефектов или даже появление нескольких видов дефектов сразу. При этом существенно снижается качество соединения и сварного изделия в целом. К каждому изделию предъявляются ряд эксплуатационных требований в отношении качества сварного соединения, и наличие небольших дефектов в общем случае недостаточно для браковки изделия. Вместе с тем выявление дефектов соединения позволяет более качественно отработать режим сварки. § 2. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Система контроля должна обеспечивать своевременное выявление всех дефектов и вызывающих их причин с целью бы 319
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
