Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 174 175 176
|
|
|
|
электроконтактной системы НТ. Управление ленточным нагревателем (НЛ) осуществляется с помощью тиристорного регулятора, при этом управляющий аналоговый сигнал на регулятор поступает с ЦАПІ через усилитель У13. Усилие сжатия деталей замеряется с помощью тензорезистор-ного датчика ДС, аналоговый сигнал с которого поступает на усилитель У и далее последовательно на коммутатор, АЦП, ШФ, СС, мини-ЭВМ. Включение и выключение электродвигателя механизма нагружения осуществляют от мини-ЭВМ через блоки СС, ШФ, реле и привод ЭТА-6. Управление частотой вращения вала двигателя осуществляется аналоговым сигналом с ЦАП. На ЦАП управляющий сигнал поступает в виде цифрового кода с ЭВМ через блоки СС и ШФ. В схеме предусмотрена система замера перемещения штока механизма нагружения. С датчика перемещения ДП импульсный сигнал поступает на счетчик импульсов, по числу -импульсов определяется перемещение штока. Регулирование работой электродвигателя по времени осуществляется блоком "Таймер". Диалоговый вычислительный комплекс ДВК имеет в своем составе панель с клавиатурой и дисплей для набора программы, а также алфавитно-цифровое печатающее устройство АЦПУ для вывода информации на бумагу. В системе автоматизированного управления предусмотрен графопостроитель, с помощью которого можно осуществлять запись в виде графиков изменения технологических параметров процесса диффузионной сварки во времени. ГЛАВА 12. контроль сварных соединений Система контроля сварных соединений, выполненных диффузионной сваркой, включает методы, технические средства, методики и оргтехмероприятия, предназначенные для обеспечения требуемого качества и надежности соединений, выполненных диффузионной сваркой, а также определение степени пригодности этих соединений к эксплуатации. При разработке контроля качества сварных соединений, выполненных диффузионной сваркой, следует руководствоваться прежде всего требованиями, предъявляемыми к сварному соединению, а также существующими стандартами. Для контроля сварных соединений з процессе диффузионной сварки разработаны специальные методы и аппаратура. Контроль готовых сварных соединений в некоторых случаях осуществляется стандартными методами и средствами контроля. Во многих практически важных случаях используют методы и аппаратуру с учетом специфики диффузионной сварки, поэтому основное внимание в этой главе уделено вопросам контроля, неразрывно связанным с особенностями сварных соединений, получаемых диффузионной сваркой. 316 § 1. ДЕФЕКТЫ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ При выборе методов и средств контроля соединений, выполненных диффузионной сваркой, необходимо иметь четкое представление о характере дефектов и причинах их появления. Наиболее характерными дефектами, возникающими при диффузионной сварке, являются непровары, трещины, новые фазы, высокие остаточные напряжения, большая остаточная деформация. Непровары могут иметь раскрытие (размер дефекта в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения) от десятых долей микрометра до десятков микрометров, а их площадь может составлять от десятых долей квадратного миллиметра до нескольких квадратных миллиметров. В отдельных случаях размеры непровара соизмеримы с размером зерен. Непровар может быть заполнен проникшим в него воздухом, инертным газом (при сварке в среде нейтрального газа), оксидами или загрязнениями, не успевшими продиффундировать в свариваемые материалы. Вообще, для непроваров, образовавшихся при диффузионной сварке, характерны малое раскрытие, рассеянность по площади соединения и отсутствие выхода на наружную поверхность сварного изделия. Встречаются так называемые строчечные или прерывистые непровары, которые на микрошлифе имеют вид прерывистой линии, идущей вдоль поверхности стыка. Наблюдаются также скопления непроваров, например, в виде сетки микронепроваров, каждый из которых имеет длину до 10 мкм. Причинами непровара могут быть неправильная конструкция сварных деталей или неправильная их установка в сварочной камере, а также неправильная конструкция сборочного приспособления; некачественная подготовка свариваемых поверхностей; нарушения режима сварки — недостаточные температура нагрева, сжимающее усилие, время сварки, нарушения состава газовой среды сварочной камеры.'Например, строчные непровары в сварном соединении сталь 35ХГСА — сталь 35ХГСА образуются при недостаточной температуре сварки или недостаточном усилии сжатия, или плохой подготовке поверхности под сварку. При увеличении времени сварки непровары исчезают. Как известно, при диффузионной сварке металлов и их сплавов возможно образование трех основных типов микроструктур зоны соединения: первый — с двумя границами раздела зоны соединения, причем структура материала между этими границами явно отлична от таковой для соединяемых материалов; второй — с линией контакта между соединяемыми материалами, ширина которой соответствует границам зерен; третий — с полным исчезновением границы раздела. Рассмотрим характер дефектов для этих типов соединений на примере пары СтЗ—СтЗ. Сварное соединение первого типа наряду с непроварами, раскрытие которых составляет десятки микрометров, имеет линию раздела шириной 317
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
