Теория, технология и оборудование диффузионной сварки






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Теория, технология и оборудование диффузионной сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 174 175 176
 

Для замера давления остаточных газов в камере используются датчики: термопарный для низкого вакуума и ионизационный для высокого вакуума. Замер температуры сварки осуществляется термопарой, а замер усилия сжатия деталей проводится косвенным образом путем измерения давления масла в гидросистеме. Процесс диффузионной сварки при использовании релейной схемы автоматического управления осуществляется в следующей последовательности: 1. Открывают вентиль подачи охлаждающей воды в узлы сварочной установки и высокочастотного генератора. Давление воды в системе замеряют манометром, а контроль давления осуществляется автоматически с помощью реле давления 16. Свариваемые детали 4 устанавливают в вакуумную рабочую камеру 7 и герметизируют камеру. До включения установки все вакуумные краны должны находиться в закрытом положении. 2.При нажатии кнопки "Пуск" на пульте управления 15 через блок реле 26 происходит включение форвакуумного механического насоса 1. При отсутствии необходимого давления (0,15— 0,20 МПа) охлаждающей воды в системе включение установки блокируется. Если давление воды падает ниже заданного уровня в процессе диффузионной сварки, то от реле давления 16 через блок реле 26 происходит выключение всех агрегатов установки, кроме механического форвакуумного насоса 2. 3. Одновременно с форвакуумным насосом через блок реле 26 производится включение нагревателя высоковакуумного диффузионного насоса 30 и открывается вакуумный вентиль 31. Нагрев масла в диффузионном насосе производится в течение 40—45 мин. После подготовки к работе насоса 30 с помощью реле времени, установленного в блоке реле 26, включается первая ступень высокочастотного источника нагрева 27. Через определенное время (30 с) от реле времени, установленного в генераторе 27, включается вторая ступень источника нагрева. Таким образом осуществляется подготовка к работе установки диффузионной сварки. 4. От реле времени генератора 27 через блок реле 26 производится закрытие вакуумного вентиля 31 и открытие вентиля 2 предварительного разрежения. Одновременно от блока реле 26 через вторичный прибор 23 включается датчик низкого вакуума 22, электрический сигнал от которого в процессе предварительной откачки поступает на вторичный прибор 23. После достижения заданного давления остаточных газов в вакуумной камере (13,3 Па) от вторичного прибора 23 подается релейный сигнал на блок 26, вентиль 2 закрывается и открывается^ вентиль 31, а через несколько секунд открывается вакуумный затвор 29. Одновременно с этим соответственно через вторичные приборы 23 и 21 производится отключение датчика низкого вакуума 22 и включение датчика высокого вакуума 8. 312 5. По достижении требуемой степени вакуума, задаваемой технологией диффузионной сварки, через блок реле 26 включается система нагрева, т. е. подается напряжение на индуктор 6 и свариваемые детали нагреваются. В процессе нагрева деталей от термопарного датчика температуры 5 подается напряжение на вторичный прибор 28 и от него на блок реле 26. После достижения заданной технологией температуры, которой будет соответствовать определенная термоЭДС термопары 5, производится включение гидронасоса переменной производительности 13, золотник 14 переключается в положение подачи масла в рабочую полость // гидроцилиндра 10, через вторичный прибор 18 включается датчик давления 17. Требуемое усилие сжатия свариваемых деталей устанавливается путем изменения производительности гидронасоса 13. 6. Одновременно с включением системы сжатия через вторичный прибор 20 включается датчик перемещения штока гидроцилиндра 19. В случае достижения штоком максимально допустимого перемещения от прибора 20 поступает релейный сигнал на блок 26 и переключается электромагнитный золотник 14 на слив масла из рабочей полости гидроцилиндра в маслобак 12. 7. После проведения требуемой изотермической выдержки под давлением соединяемых деталей систему нагрева отключают и сваренные детали охлаждаются в вакууме до заданной температуры. Затем от реле времени в блок 26 подается сигнал на снятие с деталей сжимающей нагрузки путем переключения золотника 14 на слив масла из рабочей полости // гидроцилиндра 10 и подачу масла в полость 9. При этом шток гидроцилиндра перемещается вверх до предельно допустимой величины, которая фиксируется датчиком перемещения 19, после чего через вторичный прибор 20 подается релейный сигнал на блок реле 26 и выключается гидронасос 13. В ряде случаев, определяемых технологией, снятие нагрузки со сваренных деталей проводится одновременно с отключением системы нагрева. 8'. После охлаждения деталей до требуемой температуры воздух напускается в вакуумную рабочую камеру путем закрытия затвора 29 и открытия натекателя 3. Камеру разгерметизируют и сваренные детали выгружают. При открытии загрузочного люка рабочей камеры от сигнала контактного датчика 24 вторичный прибор 25 подает релейный сигнал на блок реле 26; при этом блокируется включение агрегатов сварочной установки. 9. После замены деталей закрывают загрузочный люк, герметизируя вакуумную камеру, при этом после сигнала датчика 24 прибор 25 подает сигнал на блок реле 26 и опять начинается сварочный цикл. Система автоматического управления установками диффузионной сварки на базе мини-ЭВМ позволяет осуществлять гибкую перестройку программы в зависимости от требуемых законов изменения технологических параметров. Такие системы управле 313
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 174 175 176

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Арматурные работы
Как паять
Водолаз — сварщик — резчик: Учебное пособие. - 2-е изд.
Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Холодная сварка металлов
Пневматические приводы и аппаратура электросварочного оборудования

rss
Карта