Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 174 175 176
|
|
|
|
Ситаллы. Ситаллы представляют собой новый класс поликристаллических материалов, получаемых путем направленной кристаллизации стекол специального состава. Они занимают промежуточное положение между обычными стеклами и керамикой. Ситаллы сохраняют механическую прочность до гораздо более высоких температур, чем стекло, которое размягчается, как правило, при температуре 773 К. Они обладают комбинацией наиболее важных свойств как стекол, так и керамик. Регулируя состав ситаллов, можно в широких диапазонах варьировать их свойства, например коэффициент термического расширения может изменяться в интервале (1—30) 10""К-1. Термостойкость ситаллов может достигать 1000 К, электроизоляционные свойства, как правило, превосходят свойства стекол того же химического состава. Они имеют низкие диэлектрические потери при высоких частотах. Ситаллы получают путем термической обработки некоторых стекол специального состава. Технология производства ситаллов включает три основные операции (рис. 1.12): —варка стекла, содержащего специальные добавки — катализаторы, в качестве которых используют различные оксиды и соли металлов (интервал /); —формование изделий обычными способами (интервал //); —термообработка изделий, приводящая к кристаллизации стекла (интервал ///). Расстеклование или кристаллизация стекла обычно указывает на прекращение его использования, так как стекло теряет свою механическую прочность, прозрачность и другие рабочие характеристики. Суть получения ситаллов заключается в управляемой кристаллизации стекла, в результате которой оно превращается в мелкодисперсное кристаллическое вещество с наличием стекло-фазы или без нее, обладающее набором важных параметров, которые не были присущи исходному стеклу. Для проведения расстеклования в контролируемых условиях необходимо создать высокую концентрацию кристаллических зародышей (обычно 1012—1015 зародышей в 1 см3), равномерно распределенных в объеме образца. При этом важно исключить возможность начала кристаллизации на нескольких зародышах, находящихся на поверхности, поскольку кристаллизация должна происходить равномерно по всему объему. Керамические материалы. Структура керамических материалов имеет, как правило, двухфазное строение. Основная фаза — кристаллическая. Она находится в окружении небольшого количества стеклофазы, на долю которой в основном приходится от 0,5 до 20%. Кроме того, следует иметь в виду, что керамические материалы обладают значительной пористостью (0,3—15%). Керамические материалы получают спеканием порошков минералов и синтетических неорганических веществ. Техническую керамику изготовляют на основе оксидов, тугоплавких карбидов элементов IV и VI групп периодической системы, нитридов 81, В, А1 и других элементов, силицидов, боридов переходных металлов, галогенидов щелочных и щелочно-земельных металлов и прочих соединений. Наибольшее распространение получила оксидная керамика. Различают керамику алюмосиликатную или муллитовую (основная фаза 25Ю2-ЗА1203), муллитокорундовую (А120, • 25Ю2 + ЗА1208), клиноэкстантитовую (Л^БЮз), форстеритовую (2М^5Ю2), цель-зиановую (ВаО А1203 25Ю8) и др. Оксидная керамика характеризуется высокими удельным электрическим сопротивлением (1011 — Ю13 Ом • см), прочностью на сжатие (до 5 ГПа) стойкостью в окислительных средах в широких интервалах температур, а некоторые виды также высокой огнеупорностью. Карбидная керамика обладает электрической проводимостью и теплопроводностью, а также огнеупорностью в бескислородной среде. Керамика на основе БЮ устойчива и в окислительной среде до 1773 К, нитридная (518Ы4) обладает стойкостью к термическому удару, механической прочностью, стойкостью в окислительных средах вплоть до 1923 К. Другая нитридная керамика (ВМ) характеризуется стабильностью диэлектрических свойств в широком интервале температур, силицидная керамика — малым электрическим сопротивлением (170—200 мкОм • см), стойкостью в расплавах металлов и солей, боридная — тугоплавкостью, высокими термоэмиссионными свойствами (СаВв). Галогенная керамика пропускает излучение с длиной волны от 0,27 до 20 мкм. Технология производства керамики включает измельчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой органических связующих и пластификаторов. В результате получают пластическую массу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и другими способами, затем их сушат в процессе предварительного жидкогемпературного отжига, удаляют связующее и другие добавки, после чего обжигают при более высокой температуре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. При работе с керамическими материалами необходимо постоянно помнить о теснейшей взаимосвязи способа получения, структуры и физических свойств. Необходимо знать, какие физические, химические, термические и другие свойства керамики обеспечиваются теми или иными структурами. Керметы — гетерогенные композиции металлов или сплавов с одной или более керамическими фазами. Эти композиции сочетают огнеупорность и твердость керамики с пластичностью, электрической проводимостью, стойкостью к термоудару и другими свойствами металлов. Металлическая составляющая — Ие, N1, Со, Сг, \У, Та, Мо, А1, Mg и другие металлы, керамическая — тугоплавкие оксиды А1203, ВеО, MgO, 2пОг и т. д., карбиды Т1С, \УС, ТаС, бор иды, нитриды и другие соединения. Например, 31 оС1
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
