Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 174 175 176
|
|
|
|
При 1 = 0,12 tg р = 0,12, р = 6,85° (В р). Условие самоторможения винта выполняется. По формуле (10.31) определяем величину крутящего момента Мкр = 1,1 -5 10*123,701 -10-" .2tg (0,3°+ 6,85°) = = 426,7 Н-м. Находим нормальные сжимающие, касательные и эквивалентные напряжения: 4/ГР4-1,1-5-10* __„ а°Ш " Шх = 3,14 (122,835-Ю-8)""4, Ш13' 425,7 = 1,2 МПа; 0,2 (122,835-10~8)8 а8кв = 1/(4,6-106)2 + 4 (1,2-10")1 26,9 МПа [ов]. По формуле (¡0.33) определяем необходимое число витков резьбы 4-1,1.5-10* 3,14 ((125-10 -")"—(122,835-10'")") 1310е = 10. Рассчитываем высоту гайки Я = 10-2-10-8 43-10-8 = 0,5 м. Частота вращения винта равна юв = 2-3,14-5-10-* : (2-10-В) = 1,57 с"*. Общий КПД привода системы сжатия, принимая средние значения КПД отдельных устройстве Ч = 0,97 • 0,7-0,972-0,92 = 0,59. Наиболее распространенными и дешевыми электродвигателями общего применения являются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А с синхронной частотой вращения 157 с-1. Общее передаточное число привода в этом случае I = 157 ! 1,57 = 100, Для передачи крутящего момента от двигателя к редуктору выбираем клино-ременную передачу с передаточным числом (к = 2,5. Тогда передаточное число редуктора должно быть равно "р = 100 : 2,5 = 40, Определяем вращающий момент и мощность двигателя Ш"ав = 426,7 1 (100-0,59) = 7,2 В-н, Л'да =7,2-1500= 1,13 кВт. Выбираем электродвигатель мод. 4А9-В4УЗ, мощность которого 1,5 кВт, редуктор РЧУ-125-40-2-4-2 с передаточным числом 40, допускаемой мощностью на входном валу 1,9 кВт при частоте вращения 78,5 с"\ допускаемым моментом на выходном валу 730 Н-м.ф0о 1 Гидравлические системы сжатия. Такие системы применяют в установках для диффузионной сварки, когда требуется приложение к соединяемым деталям больших нагрузок. Эти системы отличаются компактностью и широким диапазоном регулирования давлений, легко поддаются автоматизации. Однако гидравлические системы более дорогие, чем электромеханические и пневматические. Рис. 10.40. Схема гидравлической системы сжатия В тех случаях, когда на одном участке планируется установить несколько установок для диффузионной сварки, в них также целесообразно использовать гидравлические системы сжатия, поскольку все установки можно запитыватьот централизованной насосной станции. Принципиальная схема гидравлической системы сжатия приведена на рис. 10.40. Она состоит из маслобака 1, фильтра очистки рабочей жидкости 2, насоса 4 с приводом от электродвигателя 3, предохранительного клапана 8, манометра 5, поршневого гидроцилиндра 7 и трехпозиционного золотникового электромагнитного распределителя 6.' Для создания усилия сжатия золотниковый распределитель переключают в положение, при котором соединены магистрали верхней рабочей полости гидроцилиндра и насоса. После включения насоса масло из бака подается в рабочую полость цилиндра, поршень перемещается вниз, при этом происходит перемещение промежуточного штока рабочей камеры. По достижении заданного давления масла в гидросистеме, которое контролируется манометром 5, золотник переключают в положение, при котором обе магистрали гидроцилиндра перекрыты. Включают насос 4. Поскольку в процессе диффузионной сварки происходит пластическая деформация соединяемых деталей, шток гидроцилиндра постепенно перемещается вниз; при этом происходит падение давления масла в верхней полости цилиндра. Падение давления происходит также вследствие утечек масла через уплотнения. Для поддержания заданного давления масла проводится повторное переключение золотника и включение насоса. Для снятия нагрузки с соединяемых деталей золотник переключают в положение на слив масла из верхней полости и подачи его в нижнюю полость. Возможно использование гидравлических систем сжатия с насосом переменной производительности. В этом случае не требуется многократного переключения золотника, так как давление масла в рабочей полости цилиндра поддерживают при непрерывной работе насоса, изменяя его производительность. Однако такие системы более дорогие и требуют больших затрат энергии. Применение насосов постоянной производительности с использованием в гидросистеме перепускных клапанов для регулирования 287 286
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
