Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 174 175 176
|
|
|
|
вия. Создан турбомолекулярный насос с ротором на магнитной подвеске, что значительно повысило его надежность и долговечность. Ведутся работы по совершенствованию как форвакуумных, так и высоковакуумных ловушек, которые должны надежно защищать высоковакуумные средства откачки и вакуумные рабочие камеры сварочных установок от загрязнения парами и продуктами крекинга масла. Разрабатываются вакуумные системы, встраиваемые в автоматизированные вакуумно-технологические комплексы диффузионной сварки. Созданы сварочные установки с высоковакуумными системами, позволяющими контролировать парциальный состав газовой среды рабочей камеры. § 7. СИСТЕМЫ НАГРЕВА В установках для диффузионной сварки наиболее широкое распространение получили индукционные, радиационные и электроконтактные системы нагрева. В ряде случаев используют нагрев электронным пучком, а также нагрев в поле тлеющего разряда. При диффузионной сварке неоднородных материалов нагреваемое тело не является изотропным, т. е. его физические свойства зависят от направления. Температурное поле в теле в процессе нагрева будет нестационарным, т. е. зависящим от времени. Аналитический расчет температурного поля в общем виде представляет большие трудности,, поэтому при расчете систем нагрева установок для диффузионной сварки обычно принимаются допущения о том, что нагреваемое тело изотропно. Дифференциальное уравнение теплопроводности имеет вид в цилиндрических координатах 1"=СЫ + — 1Г + 7^ + а?)+*-' (10Л8) где Т — температура нагрева; I — время нагрева; а — коэффициент температуропроводности; х, у, г и г, ср, г — соответственно прямоугольные и цилиндрические координаты; ?у — количество теплоты^ выделяемой в единице объема вещества в единицу времени; с — массовая теплоемкость тела; р — плотность тела. Последнее слагаемое в уравнениях (10.17) и (10.18) определяет количество теплоты, выделяемой источниками внутри нагреваемого тела. При индукционном нагреве тепло внутри тела выделяется в результате возникновения под действием переменного магнитного поля вихревых токов (токов Фуко), при электроконтактном нагреве теплота выделяется вследствие прохождения 276 электрического тока через зону контакта деталей, имеющую большое сопротивление. При радиационном нагреве внутренние источники теплоты, как правило, отсутствуют, т. е. Ц\{(са) — 0. В инженерных расчетах в первом приближении можно принимать, что температурное поле стационарно по высоте свариваемых деталей, но при этом необходимо учитывать теплоотвод в технологическую оснастку через поверхности деталей, контактирующие с рабочим телом и верхним прижимом. С учетом этих потерь найденную мощность источника нагрева обычно увеличивают на 35—50%. При нагреве цилиндрических заготовок с учетом сделанного допущения в уравнении теплопроводности да77дсра — = д2Т/дг* = 0. Индукционные системы нагрева. Системы индукционного нагрева состоят из технологических устройств (нагревателей), источников питания, линий передачи и средств управления. Нагреватель представляет собой изготовленный из меди индуктор с внутренним водяным охлаждением. Для уменьшения потерь и повышения равномерности нагрева форма индуктора соответствует форме свариваемых деталей. При высокочастотном нагреве индуктирующий провод представляет собой трубку круглого или прямоугольного сечения, так как возникающие в нем токи относительно малы. При нагреве током промышленной частоты (50 Гц) применяют индуктирующий провод специальной формы (рис. 10.35) или на трубку со стороны нагреваемых заготовок наваривают медную шину. Системы нагрева на частоте 50 Гц применяют при диффузионной сварке крупногабаритных массивных деталей. Установки проектируются обычно на стандартное напряжение (127, 220 и 380 В), подключаются непосредственно к промышленной сети и комплектуются элементами общего электротехнического назначения (за исключением индуктора И). Мощность при нагреве токами промышленной частоты регулируется с помощью тири-сторных преобразователей или изменением соотношения конденсаторов Сг и С2 (рис. 10.36). При высокочастотном индукционном нагреве в качестве источников питания применяют электромашинные или тиристор 0 С, 0 Рис. 10.35. Сечрняе индуктирующего провода Рис. 10.36. Схема последовательно-параллельного включения конденсаторов 27?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
