Теория, технология и оборудование диффузионной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 174 175 176
|
|
|
|
5. Уточняем время предварительной откачки вакуумной камеры. Время откачки от атмосферного давления до давления 38,75 Па ,V ,д Рнач _ 0,072 д 1,01-10' ~ Яэф.всп 38,75 ~ 2,08 -10-" Ш 38775^ = 1и С' Время откачки по участкам: _ 0,072 38,75 — 3,316-10-"/(4,424Ю"") ~ 4.424-10-" 20-3,316-10-"/(4,424-Ю-3)* V .™-Ссъ/3"фи тт=о'И-* — 0,072 20— 3,31,610-д/(2,628-10-з). 2,628-10-' 10 —3,316-10-"/(2,628-10-а)С'" 111 ~ in 6,5-0^ П1 _ 0,072103,316-10-^/(1,732IQ"8) = „„ ~ 1,732-Ю-з 6,5 — 3,316-10-*/(1.732-Ю-8) tnp = t 4tt 4tu + тп = 272 411 419 + 29 = 331 с = 5,5 мин. Время предварительного разрежения меньше 8 мин. 6.По формуле (10.16) с учетом значений потока газа (см. табл. 10.14) находим давление остаточных газов в рабочей камере установки. Расчетные значения давлений представлены в виде графика на рис. 10.31. Из графика видно, что во время проведения диффузионной сварки давление остаточных газов не превышает заданного, т. е. 1,3 -10"а Па. Время достижения заданного давления составляет приблизительно 400 с, т. е. меньше заданного, которое равно 600 с. 7. Проверяем выполнение условия совместности работы основного и вспомогательного насосов. Давление на входе во вспомогательный насос ра = 3,9 Па, выпускное давление основного насоса рв = 26 Па. Условие рт ра выполняется, так как 3,9 0,7-26 = 18,2 Па. Из характеристики основного насоса следует, что он обладает быстротой действия SH осн = 0,5 м*/с при давлении рх = 510"я Па; таким образом, максимальное значение потока газа Qmax = 0,5-5-10-? = 2,5-10-8 м8-Па/с. Тогда Рвып. осн Qmsx We *Ь ^я. вед) , ucsB 2,5-10-а (0,1203 4-2,6-Ю-') "-0,1203-2,6-10-^ =9,8Парв, рде Рв == 26 Па. Элементы вакуумных систем. К конструкционным материалам, используемым для изготовления элементов и узлов вакуумных систем, предъявляют ряд специфических требований: высокая вакуумная плотновть при минимальной толщине материала; 272 0 'О 20 50^нан Рис. 10.31. Зависимость давления остаточных газов в камере от времени откачки НИЗКОе Давление НаСЫЩеННЫХ р. кИа паров материала при рабочей температуре; минимальное газовыделение из объема и в поверхности в вакууме. Как отмечалось в п. 10.5, основным материалом для изготовления вакуумных камер служит коррозионно-стойкая сталь, в частности сталь 12Х18Н10Т. При производстве высоковакуумных систем из этой стали целесообразно изготовлять вакуумные трубопроводы, соединительные сильфоны и т. д. В системах е давлением не ниже 1 • 10~* Па элементы и узлы вакуумных систем можно делать из конструкционных сталей. В целях исключения коррозии поверхности стальных изделий хромируются .или никелируются. Токовводы, индукторы, а также уплотнительные элементы коммутационной аппаратуры изготовляют из меди, которая обладает высокой вакуумной плотностью. Алюминий и его сплавы используют для изготовления внутренних элементов пароструйных насосов. Для предотвращения попадания обратного потока масла из основного насоса в вакуумную рабочую камеру или из вспомогательного насоса в основной применяют водоохлаждаемые ловушки и ловушки, охлаждаемые жидким азотом. На рис. 10.32, а показана механическая водоохлаждаемая от системы 1 ловушка. Ловушка выполнена в виде металлического водоохлаждаемого корпуса с защитными элементами 2, расположенными с некоторым зазором относительно друг друга, но таким образом, чтобы создавалась оптически плотная конструкция. Защитный элемент выполнен в форме уголка-шеврона. Ловушка проста в изготовлении и имеет сравнительно большую удельную проводимость. Охлаждаемая жалюзная азотная ловушка показана на рив. 10.32, б. Низкотемпературные ловушки не только более надежно предотвращают попадание паров рабочей жидкости в рабочую камеру, по сравнению с водоохлаждаемыми ловушками, но и улавливают пары и газы, имеющиеся в самой камере, снижая тем самым давление в рабочем пространстве. Для уменьшения потока паров масла из форвакуумного насоса в систему часто используют маслоулавливающие фильтры. В корпусе 3 фильтра (рис. 10.33) через прокладку 2 установлены пори 273
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 174 175 176
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
